有缺陷的電纜介質的解剖分析表明，失效的原因是施工過程后中間頭失效的主要原因。此，我對制造過程和未來設備電纜中間頭的關鍵考慮因素進行了總結評估。供安全使用的參考。[關鍵詞]電纜缺陷;中央冷伸縮頭;生產過程中圖分類號：TM755文獻代碼：A文章編號：1009-914X（2014）47-0059-02介紹熱收縮電纜頭，在現場，簡單方便，熱收縮管具有彈性，只要去除內芯尼龍背襯帶，它就可以牢固地固定在電纜上，不需要加熱工具，并且在熱縮材料的膨脹和收縮過程中會產生熱收縮。纜操作被克服了。料和電纜體之間的間隙。外，熱縮電纜中心頭具有適應不同線徑，礦用電纜絕緣性能好，無特殊用途的特點，已廣泛應用于黃鐵公司。而，由于施工過程中的問題和其他類似問題，熱縮電纜的中心端在操作期間被破壞了幾次。此，有必要仔細分析缺陷，找到原因，從中學習，采取措施提高施工質量，確保電纜線的安全運行。障情況4月7日，線路311DL（自動關閉）過流I線路段（供電方向：10KV自閉線陣營 - 蘇寧北），蘇寧北。障的主電壓為：UA = 6216.4V，UB = 8655.3V，UC = 1395.9V。陷的初級電流為：IA = 48.68A，IB = 5.21A，IC = 43.49A。過調查，電纜有缺陷。段電纜路徑為景寧街開閉桿 - 蘇寧北線001＃自閉桿，電纜長度為1，700儀表和電纜由兩根電纜組成。側建于2003年，電纜類型是YJLV22-10-3X50其長度大約為1200米，東側是建于2010年10月，線纜類型為YJLV22-10-3X70和長度約500米。入使用后，測試正常。電纜的三相線進行絕緣電阻測試，發現C的相對絕緣電阻為1200kΩ。中心頭挖掘后的電纜缺陷試驗期間，發現中心頭有缺陷。纜中間分析高壓電纜在每個芯外部具有接地（銅）屏蔽層，并且在導電芯和屏蔽層之間形成徑向分布的電場。通電纜的電場是沿著連接所述屏蔽體的半徑線的電線：有在所述芯和所述電場分布的軸向方向上沒有電場是均勻的，如圖圖。1.制造電纜頭時，剝離半導體保護層，絕緣層和芯，并在電纜接頭的芯部發生電應力集中現象。蔽層的一部分，改變了電纜的原始電場分布。
　　產生極其不利于絕緣的變形電場（線的軸向方向上的電線）。離屏蔽中心線的電線集中在屏蔽層斷裂的水平，屏蔽層破裂的部分是電纜中最容易降解的部分。外，由于現場施工條件差，灰塵，氣體和水分等雜質不可避免地成為固體絕緣材料蠕變釋放的主要原因。據斷絲，絕緣體靠近側面電纜YJLV22-10-3X50的表面呈現出顯著碳化排放通道，其被剝離的屏蔽件的與電纜的絕緣半導體屏蔽。以看到，電纜破損被絕緣表面在接頭的放電，這表明存在于所述熱可收縮套管的接頭側的空氣間隙和雜質引起YJLV22-10- 3X50和電纜的絕緣表面，這是絕緣中的薄弱環節，可能會引起沖擊。損的原因如下：施工環境：熱縮電纜終端的天氣條件和施工現場較差。生產過程中，在電纜頭的絕緣層中形成灰塵和污垢以產生氣隙。發用于絕緣降解。外，當在潮濕環境中制造時，電纜容易被弄濕，從而整體絕緣水平降低并且易于滲透水分以形成氣隙和局部放電。生。造過程：半導體屏蔽的剝離和半導體屏蔽的移除形成電纜的非常重要的部分。纜導體通過絞合多根導線而形成，并且在電纜導體和絕緣層之間容易形成氣隙，并且導體表面不平滑，從而引起電場集中。導體材料的導電層施加在導體表面上，這是與屏蔽導體接觸和等電位與絕緣層的良好接觸，從而避免在導體和絕緣層，該層之間的局部放電受保護作為內部屏蔽。
　　緣表面和護套接觸之間也可能存在間隙，這是局部放電系數。此，半導體材料的保護層被添加到絕緣層的表面，這允許與屏蔽的絕緣層的良好接觸和金屬保護。組件是等電位的，以避免絕緣層和護套之間的局部放電，并且該層被保護為外屏蔽。導體屏蔽層主要用作均勻電場并消除電纜中的間隙，并減少或消除局部放電電量。電纜的半導體屏蔽層松弛時，刀痕太深，這會在主絕緣層的表面上產生劃痕，并且很可能產生氣隙。外，一旦去除了電纜的半導體屏蔽層，就不會清潔它并且半導體保留在主絕緣層上。
　　方面，旁路距離不容易，端子上的旁路容易，另一方面，容易產生間隙。部放電。于電纜接頭的銅屏蔽破裂處的電場集中，不采取諸如改善半導體條帶周圍的電場集中的措施，因此電氣專注于打破電纜的屏蔽層，這成為薄弱環節，容易導致電纜絕緣破損。旦電纜的芯部卷曲，連接管的加壓槽具有端部和角形形狀，引起電場的變形，局部場強的集中和尖端的放電。縮硅橡膠環是預制附件，其必須適合于電纜部，不同直徑的電纜的接頭不創建關節的前妥善驗證撤出不防水和界面壓力無法保證。保雜質侵入間隙或弄濕。旦熱收縮電纜頭完成，自粘性固態膠帶必須纏繞在收縮后的每個相的熱縮管和熱縮套管開口周圍。樣，可熱收縮管的外半導體層可以與電纜的外半導電層良好接觸，并且還可以用作軸向防水和防潮保護。粘包裝帶是熱縮密封的防潮密封的核心部件。必須從一端封裝到另一半嵌套并返回到它的起始點。裹每一層后，用雙手將其更好地粘合。裝時，張力應適當，使包裝緊密無縫。果不采取這些密封，密封和密封措施，電纜頭會逐漸滲入水分，污垢等。操作過程中，會導致電纜頭絕緣失效。
　　熱密封制成，三相熱縮絕緣套管是在中心相同的位置，由于不規則性，在不滲透性的皮帶纏繞形成皺紋，產生緊線圈，這也是一個原因關節中有明顯的水分。A.電纜頭是電纜絕緣中最薄弱的環節，電纜故障主要是由于電纜頭端或電纜的中間連接器造成的。個意外也可指示經由電纜密封件的質量差，卷邊密封不緊，接觸電阻過大而引起的長時間運行電纜的頭過熱而燒毀由絕緣。于難以尋找電纜故障，因此不可能在短時間內修復它們，從而導致相當大的經濟損失。此，在鋪設電纜時，必須嚴格控制電纜頭的結構質量，特別是絕緣水平。外，電纜溝必須具有良好的排水設施，以保持內部干燥并防止腐蝕性或可燃性氣體進入電纜溝。體預防措施如下：熱縮電纜終端的制造應在晴天和干燥空氣中進行，施工現場應清除灰塵或紙屑。生產結束時的剝離開始，一旦完成以避免潮濕，電纜的終端必須是連續的。線時不要損壞核心絕緣層。

　　封電纜時，務必避免污染和濕氣滲入絕緣層。離電纜后，用細砂紙仔細拋光主絕緣層表面，使其光滑，不留任何刀痕或半導體殘留物。緣層的清潔必須使用清潔溶劑從半導體屏蔽芯進行。勿用與半導體屏蔽層接觸的清潔紙清潔主絕緣層的表面。旦芯部卷曲，用抹刀和砂紙小心地打磨，以消除角度和尖端。注意，金屬粉塵不應留在絕緣材料表面。作電纜墊圈時，應特別注意保持其清潔。時，應盡可能縮短生產時間。旦剝去電纜，它就會暴露在空氣中很長時間，還有進入雜質，水分，氣體，灰塵等的風險。響密封質量。進行熱縮密封之前，請仔細檢查電纜附件和電纜是否匹配，以便嚴格控制冷縮硅橡膠圈的干擾，以確保建立足夠的接觸壓力接口與沒有空間之間的緊密接觸。收縮之后，自粘半導體帶纏繞在每相的硅橡膠復合絕緣套管的兩個孔周圍。樣，硅橡膠套管的外半導電層可以與電纜的外半導電層良好接觸，并且可以獲得軸向防水和防潮。可滲透膠帶是密封于濕氣收縮密封抗性的基本要素：它必須從一個端部由部分重疊的方法纏繞到其他，然后繞相對端的端部包裹包裹兩層。一層被包裹后，應該用雙手抓住它以更好地粘合。裝時，必須正確拉動張力，使包裝緊密均勻。聯電纜的絕緣通過擠出和交聯補充有交聯劑的熱塑性塑料來產生。直流電場的空間電荷下，絕緣性能會加速和惡化，壽命縮短。此，必須消除直流耐壓的測試。新調試或重新安裝電纜頭后的交聯電纜必須采用交流測試方法。
　　試此方法時，正弦輸出電壓的波形接近電纜的工作狀態，測試電壓的值小于直流電壓的測試值，不在測試期間，將有害空間電荷注入絕緣材料中。時，電纜的故障，密封線和施工過程中可以在不損壞和電樹枝和水樹枝在絕緣介質的放電狀態來檢測被改進，以確保的壽命普通電纜。論隨著黃變中使用的大量電纜線路以及施工和改造過程的大量發展，項目中出現了越來越多的中間電纜頭和電纜終端，引發了觸發故障通過電纜頭占據重要位置。此，電纜頭制造過程的監督和維護是一項重要任務，應從以下幾個方面加以改進：加強對電纜頭生產人員的監督和培訓，必須經過認證能夠工作并且可以滿足所需的資格。纜頭的制造。養員工的施工合作，強化責任心，注重施工過程，做好工程和實驗記錄。旦問題得到及時解決，就禁止使用該標準。于新鋪設的電纜線，必須按照“電氣設備的轉移和預防性測試標準”進行測試。須建立并完成設備和生產線技術的記錄，并在驗收前完成數據。電纜操作期間，主管服務單元根據需要檢查和檢查電纜，并根據需要打開密封位置，以檢測早期缺陷并在沒有疾病的情況下運行。強電纜維護和管理，及時清理周圍雜物，改善操作環境。考文獻[1]中國鐵道出版社，2007，北京，電廠建設技術指南，規范[2]電廠電纜設計規范，GB 50217-2007 [3]音頻出版社安徽文化視頻，2003。義超，畢蓉。纜（電線）和配件的生產和加工技術及質量控制標準手冊。
　　本文轉載自
　　電纜價格www.sup95.com