高壓開關設備的絕緣狀態的檢測有效地防止了其故障。種類型的檢測方法具有某些缺點：絕緣故障的類型和放電量可以通過控制室排出的降解氣體的形成特性預先確定。本文中，我們分析了板隔離問題的原因，分析了常見檢測方法的優缺點，以及表中氣體降解的原因：空氣和空氣的分解平臺。計了有機絕緣材料以及實驗方法。緣故障作用下放電的分解特性提供了實驗依據，為研究設備內部絕緣故障的氣體檢測技術提供了參考。壓開關柜是電力系統中的重要電氣設備。代電源系統對電能質量的要求不斷提高，高壓開關設備的可靠性及其完整性也在不斷提高。源可靠性的重要指標，停電對生產和使用壽命的影響也在增加。

　　于設備制造工藝差，安裝不符合要求以及不利的環境條件，絕緣放電問題已成為高壓開關柜常見問題的重要方面，主要針對瓷瓶的規避，接地導體或相間閃爍[1-3]。備絕緣狀態的檢測可以有效防止設備故障，在設備局部放電的情況下，在過熱，潮濕的環境下，局部放電會引起分解。備中的有機絕緣材料和絕緣介質與氣體發生化學反應，氧氣會發生化學反應，從而產生H2S，NO2，SO2和CO等氣體。前，許多專家已經證明，封閉設備中出現的缺陷類型與所產生的氣體及其衍生物具有確定的關系：通過檢測設備中產生的氣體的類型和含量可以對設備進行反向分析。[4-5]中發生的絕緣退化的類型和位置。文分析了電路板隔離問題的成因，常用檢測方法的優缺點以及表中氣體降解的原因，設計了有機絕緣材料和有機絕緣材料的模擬分解平臺。究空氣對典型絕緣故障的影響。在的放電分解特性提供了實驗基礎。關設備中絕緣故障的主要原因是其性能差，氣隙低以及不利的環境條件（例如室內濕度和冷凝水）。是在許多類型的設備事故中最常見的缺陷類型。有漏電和空隙是電路板絕緣失效的根本原因。別是為了減小機柜的尺寸，通常會減少機柜中安裝的斷路器數量，插頭之間的距離以及與地面的距離，并且沒有采取有效措施來確保電阻絕緣。造質量和組裝質量對電路板的總體保持電壓水平有很大影響。
　　如，設備內部的某些原始零件可以通過測試耐壓，但是所有設備都無法成功，因為組件的質量很差，例如緊固螺釘不規則，擰緊后螺釘推入螺母過多。些支撐磁柱固定板的“ D”形，對磁柱的支撐進行了特殊處理，這不僅減小了隔離距離，而且引起磁場的局部集中電。外，磁柱的質量差，穩定性差，并且在短路電流的沖擊下可能發生破裂，從而導致事故。接觸能力不足或接觸較弱時，此階段的局部溫度會升高，在嚴重情況下，該區域的截取部分會被吹氣，電纜導致相對或相位旁路，從而導致旁路。離。備運行狀況不佳的主要原因是其隔離旁路：例如，當空氣污染加劇時，絕緣子，外殼和動力設備的條形逐漸受到污染。對多年來避免污染的事故進行分析和總結。商店購買設備的主要原因有兩個。先是絕緣體表面同時存在兩種污染和水分因素：灰塵被固定在絕緣體表面，干燥時絕緣體的電阻仍然很高，因此不會污染通常不會在干燥的氣候下發生。時，清洗對水具有很高的抵抗力：如果絕緣體不顯示污垢，即使是潮濕的，其抵抗力也很高，并且通常不會發生污染。
　　正常條件下，干燥的氣候會持續很長時間，絕緣子和絕緣條上的雜質會更多地積累，但是突然出現霧氣，并且污染足夠潮濕，這大大增加了閃蒸造成污染的風險。二個原因是絕緣鏈的作用距離短，不能適應骯臟和潮濕的環境。如，如果絕緣體的泄漏距離小且放電容易在兩端連接電極，則絕緣電阻降低且泄漏電流在某種程度上增加時會發生旁路。

　　此繞過。電氣系統中，由雷電放電引起的過電壓會引起配電柜的“著火”，通常分為兩部分：直接過電壓和感應過電壓導致配電箱的閃爍。央。絡。壓大于或等于10 kV的設備經常發生絕緣事故。
　　中一臺設備比較粗糙，蹲下和相鄰機柜的現象更為重要，因為事故的潛伏期通常伴隨著局部放電，因此可以局部定位。取措施獲得相關信息。本文中，分析了常用開關設備放電檢測方法的優缺點，如表1所示。上所述，針對上述情況，可以使用幾種檢測局部放電的方法分析和評估設備的內部放電。是，當今有幾種方法具有某些缺點，最重要的是這些方法會受到不受限制的外部信號干擾。高溫，高壓，振動，潮濕等情況下從長遠來看，由于潛在的制造故障或操作過程中產生的故障，高壓開關設備的金屬部件會引起局部放電。設備中發生局部放電時，在過熱或過度的環境中，絕緣子內部，絕緣子表面和被氣體包圍的導體上可能會發生局部放電，從而導致分解有機絕緣材料和絕緣介質以抵抗設備中的氣體。氧氣發生化學反應，會產生諸如H2S，NO2，SO2和CO等氣體。于氣體絕緣開關柜是一種氣體絕緣開關柜，其主要特征是將主要部件密封在裝有低壓氣體絕緣流體（使用混合氣體SF6，N2 / SF6，N2的殼體）中和一些空氣）。果氣體絕緣開關設備發生故障，極有可能發生氣體泄漏。真空隔離開關的情況下，當發生氣體泄漏時，放電將空氣中的兩個氧原子中的氧氣直接轉化為三原子的臭氧氣體。氣，產生O3。了便于檢測和分析開關柜中的氣體痕跡，設計了一個平臺，該平臺能夠更準確地模擬涉及有機絕緣材料的環境中空氣的分解，主要包括以下內容：箱體，加熱元件，溫度控制系統和用于檢測分解成分的系統。動溫度控制系統控制加熱元件產生較高的局部溫度，使用有機絕緣體模擬環境中空氣的物理和化學分解過程，并定量確定由分解組件的檢測系統。體設置有進氣口和出氣口，進氣口主要用于提供空氣，出氣口主要用于收集樣品分解后得到的氣體。
　　罐上還設有氣壓計，以指示儲罐中的氣壓。熱元件安裝在箱體中以模擬局部過熱故障，與控制柜包裝相同材料的環氧樹脂有機絕緣材料層的厚度為5毫米，厚度為5毫米。徑為80毫米。
　　度控制系統包括一個開關電源，一個溫度控制器和一個繼電器，它們相互連接以控制加熱元件的加熱溫度。局部高溫下，可以模擬環境中涉及有機絕緣材料的空氣的物理和化學分解過程。度控制方法采用分三步升溫的方法：第一步，烘箱溫度為40°C保溫7分鐘，使CF4，CO2，SO2F2，SOF2，H2S ，將HF和SO2盡快分離；在第二步中，以30℃/ min。快將加熱速率提高至100°C 8分鐘以分離CS 2；在第三階段中，以20°C / min的加熱速率將溫度升高至200°C。1分鐘以去除檢測器中的殘留氣體。解成分檢測系統包括氣相色譜儀，質譜儀和光電子能譜儀，用于檢測在氣體出口處收集的類型和氣體含量，并分析有機絕緣材料的元素。潔儲罐和加熱元件后，將其吹掃并充氣。旦儲罐中H2O和O2的體積分數符合標準，即可通過加熱裝置控制加熱元件。度控制系統產生熱量，從而模擬所涉及的空氣。機絕緣材料在環境中的分解過程。IEC 60480-2005和IEC 60376-2005規定，運行中的氣體絕緣設備的主氣室H20的體積分數的最大允許值為200×10-6，因此在實驗開始時，以100×10-檢查水箱中的水量。6以下。文以20°C的梯度進行了涉及有機絕緣材料的過熱空氣的部分分解實驗。驗溫度范圍為200至500°C。實驗中，所有實驗均在（20±3）°C的環境溫度下進行。
　　潔水箱：安裝故障的模擬組件，并用水小心地擦洗測試水箱的內壁和加熱元件。水乙醇。后施加真空，并將氣體洗滌過程重復3次。后將儲氣罐中的氣壓設置為0.4 MPa，并繼續進行下一個實驗，否則返回第二步并繼續。置溫度：打開自動溫度控制系統并將溫度設置為設定值，以在局部過熱的情況下啟動模擬的空氣和有機絕緣分解實驗。以相信，罐中的氣壓不會由產生氣體引起。驗結束：實驗結束后，切斷電流，將錫抽真空并放置24小時，以完全釋放殘留在容器內壁上的雜質，例如分解產物。驗水庫。放固體產品：打開測試箱，除去環氧樹脂并將其存放在專用的密封袋中。氣釋放出各種類型的氣體，并使用有機絕緣體將其包含在分解過程中，電纜然后使用分解成分的檢測系統進行檢測，并對氣體的類型及其各自的含量進行分析以確定設備的外觀。供了有關絕緣劣化類型和位置的參考。過研究放電條件下設備降解氣體的分解機理和分解產物的產生特性，可以間接估計絕緣故障的類型和放電程度，這是合適的。檢測已經存在很長時間但斷斷續續的低能量局部放電。于分解產物的生成特性受放電故障和設備內部環境的影響，因此絕緣故障的類型（放電類型，體積分數，產氣率等）也會受到影響。）可由控制室提前確定，以確定絕緣故障的類型和放電量。望與其他監測方法不同，此方法不控制放電瞬間的物理變化，而是基于局部放電（分解生成）的非電氣特性的累積特性來更好地描述由絕緣引起的絕緣性能。過逐步開發該裝置而導致局部放電失敗。種情況惡化，同時具有良好的抗干擾和抗振動干擾能力，可以用作診斷局部放電和評估絕緣性能的有效方法。關設備。
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