嵌入環氧樹脂絕緣體中的金屬部件的預處理可以有效地改善嵌入部件與環氧樹脂之間的界面質量。金屬中嵌入的各種碎片的預處理對鍵合效果的影響的研究使得可以獲得具有最佳結合效果和涂抹方法的底漆成為可能。
　　氧樹脂絕緣是高壓開關設備中的薄弱環節，嵌入式金屬部件與環氧樹脂之間的界面粘結性能是絕緣子中的薄弱環節。過研究預集成底漆，可以大大改善集成部件界面處環氧樹脂的粘結特性，可以有效地指導環氧樹脂的去除方式，從而解決部件開裂的問題。
　　以完全消除包括在內的所有物質，并且可以整體上改善環氧樹脂絕緣的質量。關所需設備和材料的更多詳細信息，請參見表1。
　　氧樹脂，固化劑和硅微粉以一定比例混合制備并脫氣使用。
　　開烤箱，將標準樣品模具和標準內置零件預熱到140°C至少2小時。除預熱后的標準樣品模具和標準嵌入金屬零件，并使用不同的底漆制備標準樣品件。零件上，將標準內置零件裝入模具中。相同的環氧樹脂混合物倒入標準樣品模具中以制備標準樣品。準樣品塊包含標準的嵌入式金屬零件，環氧樹脂澆鑄在內置零件周圍。
　　標準零件放在烤箱中進行固化。試每塊的粘結強度，電纜溫度變形和其他性能。測試分為四組進行組裝：（1）不使用引物，（2）使用Huirui HR-736A引物，（3）使用品牌的Goonchem引物。
　　711和（4）使用Z60 Goonchem底漆。品的標準性能指標是所含零件的抗龜裂能力和表面粘合能力。

　　
　　境測試：從每個標準樣品塊中隨機選擇兩個樣品進行高溫和低溫環境測試：140°C持續2 h，低溫-40°C持續2 h和時間過渡加熱/冷卻30分鐘。力測試：對其余標準樣品進行壓力測試，以測試嵌入部件與環氧樹脂之間的粘合力值。環境測試中，涂有Z60和711底漆的樣品沒有破裂，而HR-736A底漆和未涂底漆的裂縫也沒有破裂。試結果表明，含預涂底漆的產品最小，金屬嵌入件與環氧樹脂之間的粘合力最小，HR-736A，711和Z60被應用。的粘合力值依次增加。完Z60底漆后，如果沒有涂底漆，則嵌入部分與環氧樹脂之間的粘合力是其4.5倍。不同的底漆中，Z60型底漆具有更好的粘結性能，并且可以將環氧樹脂與被覆金屬零件之間的粘合性提高3.5倍。環氧樹脂絕緣體的凹部中，電纜底漆可以有效地提高絕緣體的抗裂性，并且操作方便。
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