隨著現代電絕緣技術的飛速發展，對電絕緣產品的完整性能要求也越來越高。于環氧樹脂模制的電絕緣產品具有優異的電性能，機械性能和化學穩定性，因此環氧樹脂模制技術已被廣泛使用并在電氣工業中得到快速發展。文檔介紹了環氧樹脂的真空鑄造設備的工藝技術和組成，并設計了相應的系統圖。
　　究表明，選擇合適的環氧成型材料，先進的生產技術和完善的真空成型設備可以生產出符合產品技術要求的電氣絕緣產品。著中國經濟建設的飛速發展，對電力的需求日益增長。今，能源行業發展迅速，對電力設備絕緣的可靠性要求也在提高。

　　壓開關，隔離器，變壓器和變壓器是用于電力傳輸和分配的重要電氣設備。緣方法已經發生了深刻的變化，并且在沒有開發瓷器的情況下，已經開發了基于環氧樹脂的技術和真空鑄造設備來滿足這一要求。

　　文的研究對于提高電絕緣產品的性能非常重要。造無缺陷的環氧樹脂電絕緣產品，尺寸穩定性，機械性能和電氣性能，取決于零件的實際設計，模具的質量和設備的性能真空度，成型材料的選擇，加工條件和自動化控制等方面。文檔中設計的環氧樹脂真空澆鑄系統可實現無氣隙的高質量澆鑄料的批量生產。

　　技術已廣泛用于電氣絕緣產品的生產中。氧樹脂真空成型是指將由環氧樹脂，固化劑，功能性添加劑和無機粉末填料組成的配方材料倒入模具中。
　　空并通過與熱塑性流體交聯而固化。旦反應完成，脫模過程就會產生熱固性產物[1]。工藝技術屬于干式整體絕緣系統，電纜是當今電氣行業中的主要絕緣包裝技術。的加工技術用于電子，電氣，電氣和其他產品的絕緣包裝，根據產品的絕緣結構和可流動產品的配方，可以歸類為加工技術通過澆鑄，封裝，涂層和自動壓力凍結。程[2]。文檔中設計和研究的環氧樹脂真空澆鑄系統設備適用于中小型變壓器，高低壓變壓器和高壓絕緣子的全封閉真空鑄造工藝。特點是實用節能，操作簡單，維護方便，運行成本低。半封閉式分批工藝可以有效改善生產環境，減輕勞動強度。用系統設備制造的環氧樹脂模塑產品具有良好的機械強度和可靠的電絕緣性。氧樹脂制備系統是環氧樹脂真空澆鑄系統的重要組成部分，由環氧樹脂（液態環氧樹脂，半固態環氧樹脂，低環氧值的半固態環氧樹脂）組成，充電（無機粉末）。
　　稱為微硅粉），固化劑（等量甲基四氫鄰苯二甲酸酐，異構化甲基六氫鄰苯二甲酸酐）和增強劑（聚硬脂酸酐，聚癸二酸酐）等成分。于環氧樹脂的真空流延工藝包括計量，薄膜脫氣，最終混合和流延，固化和脫模以及溫度控制，真空脫氣，結晶度等方法。
　　空，鑄造速度和硬化。采用空氣絕緣的情況下，對鑄件材料進行處理，脫水和脫氣，加熱至一定溫度，然后以所需比例均勻混合，然后將處理過的材料倒入真空模具中。虛[3]。方法的優點在于以下事實：成分的整個過程處于真空狀態，這有效地從環氧樹脂混合物中抽出空氣并減少成分中的氣泡。整個真空鑄造過程中，高效真空設備可以用環氧樹脂抽取注入模具中的空氣，從而減少鑄造產品中的氣泡，提高電絕緣性并產品的機械性能，并有效減少產品內部放電量。實際生產中，有必要控制生產過程的時間和參數，例如真空度和流延線設備的溫度，這可以大大減少空間和氣泡。造產品中的空氣，提高鑄造質量，確保產品合格率，降低生產成本。統過程如下圖所示。氧樹脂真空鑄造設備是確保鑄造過程平穩運行的基礎（鑄造過程所需的技術指標和工藝參數是在全真空下進行的）。系統的完整設備包括：樹脂預處理罐（熔融，電纜加液），固化劑預處理罐（加液），調理干燥槽（恒溫，攪拌，真空），預混合槽（恒溫，攪拌，真空），最終混合罐（恒溫，攪拌，真空），澆鑄罐（恒溫，真空），包裝袋卸料器，蝸桿輸送機，卸料系統（帶裝置）加熱和溫度控制），自動加藥系統，真空系統（過濾，冷卻），加熱系統（電加熱或加熱油溫度的恒定控制），氣動系統和電子控制系統（ PLC 配置）等組成。脂進入設備后，攪拌，脫氣，電子測量，最終脫氣和澆鑄都在真空下完成，并且過程中不會引入外部氣體。膜先進的脫氣技術，使脫氣充分，快速，有利于絕緣的耐性和流延產品的外觀質量。空系統通常配備德國的Leybold真空泵和真空變送器，并配備高效的冷卻過濾裝置，以確保有效的泵送和穩定的長期運行。空系統。
　　鑄管線是在恒定溫度下加熱以有效防止樹脂固化的雙層管線。罐也可以通過電加熱來加熱。熱均勻，無油污。子控制系統采用先進的計算機控制系統，方便，高效地進行參數設置，設備控制和數據記錄。文的研究表明，決定環氧樹脂成型質量的因素包括成型原料的選擇和配料，成型工藝的條件和生產過程的控制，設備的性能。
　　空鑄造等，選擇合適的環氧成型材料和解決方案每個地面控制系統過程的過程參數都可以生產出具有出色電絕緣性能和可靠性的電絕緣產品。械性能。壓開關，隔離器，變壓器和變壓器是重要的電源設備，已經朝著重量輕，無油和無瓷的方向發展了絕緣方法。環氧樹脂模塑干式絕緣材料代替陶瓷和原始的油浸絕緣材料已成為行業領導者[4]。
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