電氣行業中的新技術通常可以降低安全風險，提高建筑質量并減少帶電工作空間。
　　文結合當前的項目，詳細介紹了近年來新興的環氧型完全絕緣母線與以前最大絕緣等級的四線圈乙烯基膠帶的絕緣性能的比較。望更多適用的項目將采用這種技術來提高其效率。
　　文側重于技術的技術創新，以取代包裹在中國最重要項目中的母線，我還具有從現場施工過程中新興技術的豐富經驗，并且比較工程效率，建筑成本和文明建筑。項技術的優勢，可以更好地說明其促銷價值。國在建的最高建筑，上海的新地標：上海的中央建設項目，從設計到施工的最終完成過程，都發現其占地面積小，運行穩定，沒有安全隱患的隱患，只有一英寸的黃金安全距離。型項目非常適合。
　　該文件中，優選的是用包裹的母線代替??完全模制的環氧樹脂母線，作為其絕緣方法的技術支持的一部分。的來說，該技術將是未來的發展趨勢，我希望通過本文檔，更多適用的項目能夠使用該技術，并特別注意出現的問題，以便該技術能夠產生更大的經濟和社會效益。要絕緣工藝。氧樹脂匯流排是一種圓形導體纏繞絕緣紙，電纜其通過使用半導體紙作為屏蔽位置且厚度相同的電壓均衡來設計。繞的母線是用鐵氟龍膠帶包裹的圓形導體，使用鋁箔作為屏蔽位置，相等的厚度和其他長度以均衡設計。理技術。隔離母線10Kv4000A為例。圖主要從四個方面進行比較：導體焊接，絕緣層涂層，屏蔽層分析，接地。

　　1，司機待遇。
　　造過程與繞組的鑄造過程相同：清潔銅管表面以使其無毛刺，并用半粘性自粘膠帶均勻纏繞銅管表面。動程序。通電源后，駕駛員表面將被放電。2.絕緣層已包裝。全絕緣且包圍母線的套袋過程：將其包裹在四氟乙烯和粘性硅油中，然后將其施加在兩層PTFE膠帶之間，以確保去除氣隙。離護套，然后將四氟乙烯與粘性硅油重復使用，形成最終的外部絕緣層。環氧樹脂將匯流排與完全絕緣包裝的方法：用2/3絕緣紙包裹并在每個繞組處以初始長度的130％拉伸，以避免支撐件和絕緣層之間有任何間隔10KV母線采用三個屏蔽位置，并且半導體被纏繞到特定位置。該紙用作保護層，并在保護層外部重復包裹絕緣紙的先前過程，直到分析最終的外部絕緣層3和保護層為止在屏幕上。據上表，就材料而言，在屏風的鋁箔和母線絕緣層之間涂抹硅油將有助于屏風位置的滑動，不能保證場強在屏幕之間不均勻地分布。金屬配件或電動勢的作用下，保護層容易斷裂。
　　三維彎曲和滴落的情況下，流動的硅油會降低上絕緣層的電阻，這很容易引起事故，例如擊穿。裝完成后，對絕緣的環氧條進行真空干燥，以確保主絕緣區中沒有空氣空間，并確保屏蔽層和絕緣層之間形成一體的結構。在保護層外部進行加工時，纏繞的母線的收縮套管的厚度太大，并且在主絕緣區域中支撐了一個環形的三角形體空間，因此對局部放電水平的影響太大，環氧樹脂澆鑄型的絕緣匯流排全部都是絕緣的，當紙很厚時，在澆鑄過程中，很小的空間被環氧樹脂密封。

　　據實驗結果，在每個主要點的不同時間和不同環境溫度下，相同位置的母線要比鑄造母線的溫升大。3和9中間接頭的處理中，環氧樹脂澆鑄棒用一個屏蔽圓柱體粘結，以確保完全等電位粘結，而特氟龍帶則通過熱縮套管和熱縮套管進行熱收縮。

　　身很高。力測試。

　　

　　10Kv絕緣管母線電壓測試為42Kv，壓力為5分鐘。氧樹脂母線在整個電阻器電壓過程中都很穩定，電纜不會產生放電噪聲，而聚四氟乙烯膠帶包裹的母線在第二分鐘失效。位解剖結構沿表面有明顯的旁路圖像，并且表面蠕變痕跡很明顯。生這種現象的原因是內部絕緣層不均勻且電位屏無法有效地分布電場，在制造過程中，絕緣層之間的氣隙無法完全消除。高壓下，空氣被排出，并且隔離母線的主要絕緣層被隔離。壞最終會導致故障。部放電的經驗。裹的單杠的絕緣層之間的空間最根本的隱患是局部放電，其最終效果是排出氣隙，從而影響主絕緣。前的變電站是確保運行安全的首要任務，并且必須保證電網的不間斷運行，這要求電網的第一部分使用絕緣材料來提高其安全系數。工藝和操作條件而言，環氧澆鑄絕緣母線與舊式陰影母線相比性能良好。
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