本文討論了中頻感應線圈系統的結構特點和絕緣方法，這有利于獲得較高的電壓感應加熱。

　　率在150至10，000 Hz之間（主頻率在150至2，500 Hz之間）并在保護性氣氛（如真空，氬氣或氖氣）中加熱或熔化的感應爐稱為熔爐。
　　頻感應。應線圈系統是中頻真空感應爐的核心，它通過感應線圈將電能轉化為熱能并傳遞給要熔化的金屬，而感應線圈不是不與要熔化或加熱的金屬直接接觸。兩者之間增加了坩堝的絕緣。據電磁感應原理，待熔化或加熱的金屬在交變磁場中感應出電流，這可以克服導體（待熔化的金屬）的電阻，從而加熱或熔化其中的金屬電荷。堝。
　　值為Q = I2RT，其中I-感應電流（A），R-驅動器電阻（歐洲），T-時間（秒）。些熱量在室內產生，加熱速度快而有效。了能夠承受充電機的機械和熱負荷，感應線圈系統必須具有足夠的剛性以承受電流和水，其結構的質量及其絕緣直接影響充電效率和持續時間。應爐的使用壽命。
　　空熔爐感應線圈的結構特點和絕緣方法根據車間現場的廣泛測試和實際使用，在下面進行了總結。應線圈系統是真空感應爐（尤其是中小型感應爐）的重要組成部分，由內部電極，外部電極，不銹鋼套管，保護，絕緣體和電感器。結構具有三個任務：能量傳遞，水傳遞和能量傳遞。緊湊的結構使其非常易于使用和維護。了滿足能量傳輸的要求，內部和外部電極主要由銅組成，外殼由不銹鋼制成。常，不使用高磁導率材料，并且絕緣材料是酚醛樹脂或環氧樹脂。
　　蔽層也不使用具有高磁導率的材料，而使用不銹鋼或酚醛樹脂。感器通常由單層空心銅管焊接而成，其形狀為圓柱形。卻水通過空心銅管與內部和外部電極連通，以防止在電感器的長期運行過程中高溫電荷的熱傳導和電阻發熱。將導致電感器溫度過度升高。是，傳感器的溫度不應低于環境溫度。
　　則，環境中的水蒸氣會在傳感器上燒焦，這將直接驅動傳感器絕緣層的濕度并影響其性能。真空感應爐中，當匝間的距離小且電壓高時，可能會發生放電現象，即匝間空隙中的氣體。外，較高的環境溫度，強電磁場和大量的金屬蒸氣環境都為氣體排放創造了有利條件。此，對于真空感應爐，感應器之間的放電是非常重要的問題。間的放電也稱為擊穿，這會破壞匝間的絕緣，當然也會破壞電感的正常工作條件，這是不允許的。
　　踐表明，當真空室中的壓力為數百Pa時，電感兩端的電壓會大于300 V，并且會發生放電。此，人們經常將電壓限制在250V以下，但是對于大型熔爐，250V的電壓太低，因此有必要采取絕緣措施來增加電壓以改善使用電能。感器是絕緣的，大部分包裹并涂有硅樹脂絕緣漆，玻璃帶和聚四氟乙烯膠帶，通常分為幾次，每次處理后加熱干燥后再下一次可以參考相關標準和積累的經驗來處理這些任務。體的實現方法是在絕緣前進行噴砂處理，以提高絕緣處理過程中有機硅絕緣涂料的附著力，并要求0.5 MPaG×60分鐘的正壓而無泄漏。1.3×10-7 Pa·m3 / s。

　　
　　下泄漏測試成功。一次將絕緣清漆均勻地涂到線軸上，并使其在室溫下干燥10小時。后纏繞1/2玻璃帶并盡可能緊地擰緊。（如果玻璃帶不靠近線圈，絕緣漆會滲入）。
　　璃帶的表面涂有白色且均勻的絕緣漆，必須在10小時后自然干燥。次纏繞1/2玻璃色帶。璃帶的表面涂有絕緣漆。必須是白色且均勻的。其自然干燥5至6個小時。箱的烹飪溫度將從室溫升高到200度。
　　小時（快速加熱會導致絕緣清漆過早蒸發而產生氣泡。保溫12小時。

　　離處理后，使用針孔檢測器來驗證測試。果檢測到放電，則必須根據維修方法進行維修。后續坩堝的制造和安裝過程中，絕緣材料的安裝還必須考慮對絕緣的保護。于高科技的飛速發展，對材料的要求越來越嚴格。空感應加熱或熔化技術具有以下優點：優越的工作環境，電纜均勻的加熱和芯表面的最小溫差特殊材料，例如電阻合金磁性合金的重要介質會不斷提高速率應用。多國家已經生產了與感應相關的設備多年，電纜感應線圈的結構和感應線圈的方法也在不斷改進，其電壓和逐步提高處理能力，以進一步降低生產成本并提高業務效率。
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