大型風冷渦輪發電機定子線棒的主要絕緣性能與許多因素有關，包括絕緣系統，絕緣材料，絕緣結構，制造工藝，角電場處理等電場強度分布的改善，絕緣材料的選擇，線材端部的防暈處理，絕緣制造工藝的改善等方面都有改善對大型風冷渦輪發電機的定子母線隔離結構進行了研究。冷渦輪發電機嚴格遵循國內外發電設備的市場要求。吸收和吸收了日本東芝和美國GE等公司的先進設計理念和工藝方法的介紹和掌握的基礎上，該系列，通用和低成本的新產品原則上獨立設計和開發。文對導線的絕緣結構，主要絕緣結構，抗電暈結構以及定子棒的定子棒的制造工藝進行了大量的科學研究。文的研究工作將填補空冷多塑料家用渦輪發電機隔熱系統的空白。過對風冷發電機定子線棒絕緣結構的研究，進一步提高了定子線棒的絕緣技術水平，為絕緣設計和研究奠定了堅實的基礎。他單元，并導致其他產品絕緣結構的優化。濟和社會效益。子棒的絕緣結構主要包括導體絕緣結構，主要絕緣結構和性能評估。膠環氧粉云母帶的連續絕緣成型或液壓型絕緣系統和少橡膠環氧粉云母帶的卷筒中的VPI型絕緣系統均可獲得繞組絕緣高品質的電動機，使這兩種絕緣系統在世界范圍內得到廣泛使用。
　　公司的大型發電機定子繞組采用同馬F級環氧云母粉多膠模壓絕緣系統，由于與國外公司的合作項目，我公司從國外采購了定子線圈。用交流和直流電動機，分別位于日本三菱和加拿大的Ertan 18kV / 550MW水輪發電機定子棒和Sanxia 20kV / 700MW水輪發電機定子棒。GE和瑞士ALSTOM（以前稱為ABB），這些公司已經使用國際和相應的國家標準來檢查我們公司提供的金屬線的外觀質量和幾何尺寸；表面電阻，介電損耗，冷熱循環，電熱老化和電老化測試已得到嚴格評估。

　　試結果表明，由多橡膠成型系統制造的線材的電氣和機械性能與非橡膠異型VPI系統相同。時，必須完全進口用于制造高電壓，低鍵合VPI金屬線的主要絕緣材料（特別是云母帶，浸漬樹脂）和某些支撐材料。于材料供應周期，質量保證，經濟性，生產安全性等方面的長期發展，仍然使用傳統的家用多橡膠模塑絕緣系統。動機運轉時，線材角部的電場相對集中，即線材角部的電場強度比d中的高得多。動程序的其他部分。于線材導體拐角處的電場集中問題，國內外主要的發動機制造商都在該領域進行了大量研究。個公司都有不同的處理方法，這對改善角落的電場分布有一定的作用。

　　于角場強度的良好均質化，可以減小絕緣層的厚度。時，對云母帶材料進行了研究和改進，以改善云母帶的電性能和線材擊穿性能。對國外技術進行全面分析之后，結合我們公司的獨特經驗，并考慮到產品性能，制造工藝，可靠性等諸多因素，提出了改善領域分布的解決方案最終確定了定子條拐角處的電。句話說，將導線的拐角變為R2?R3，根據測試確定的長度求出等電位點，并將等電位層的電阻控制在一定范圍內，以達到以下目的：電壓均衡。了增加暈圈電壓，采用了多步驟的抗暈圈處理方法，并且暈圈電壓大大增加。時，一種新型的防暈材料被用于減小線圈末端的防暈層的厚度，并減小了主絕緣的尺寸。

　　措施使得很難加工模具，特別是線材的生產，這導致定子繞組的斜邊的最小縫隙，并且在測試和測試過程中很容易產生放電。
　　作。傳統的縫隙結構中，防暈層將占據絕緣體的大小，從而使絕緣體變薄，不同的絕緣性能將相應降低，這將成為絕緣點低。型反電暈結構很難滿足電暈標準。此，必須選擇一種新型的防暈材料，這會減小線圈末端的防暈層的厚度，并占用較小的主絕緣層。型抗暈材料，具有良好的強度值特性，較薄的包裝袋尺寸，抗暈層的整體厚度變薄，有效地提高了線材暈的張力水平以及新結構的防暈層比傳統的40.8％防暈層薄，有效降低了主絕緣的占用率。子棒的主要絕緣材料是云母帶。
　　汽的性能直接影響定子棒的絕緣水平。

　　果，對云母帶的電，熱和機械性能的要求更高。母帶由膠水和云母粉紙以及增強材料制成。母粉的云母鱗片的厚度，孔隙率和尺寸直接影響定子棒的電氣性能和使用壽命。此，已經建立了關于云母礦石的選擇，云母粉紙的加工時間和工藝的嚴格規定，電纜并對處理后的云母粉紙的性能提出了更高的標準。
　　于風冷單元，如果斜邊的間隙太小，則容易產生放電，因此不能采用狹縫結構。統防暈材料的特點如下：膠帶太厚，電阻值特性不符合要求。此，使用了新的防暈材料。型的抗運輸材料具有良好的電阻值和纖薄的尺寸的優點。材的抗光暈水平得到提高，線材的絕緣尺寸減小。氣冷卻渦輪發電機的定子線棒的第一個主要特點是絕緣層的厚度薄，工作區域的力大。
　　內外發動機制造商都使用真空壓力浸漬（VPI）線材工藝來生產這種類型的線材。樣制造的線材可以保證絕緣體的厚度薄并且絕緣層均勻。塑料成型系統的最大缺點是絕緣厚度不均勻，并且最薄的絕緣厚度小于設計值。

　　有如此高性能要求的風冷渦輪發電機定子棒的制造將是對傳統成型工藝的嚴格測試。用柔軟的云母板材料將松散的電磁線粘在一起，不僅可以確保電線粘合良好，而且還可以避免壓制后電線兩側出現間隙。
　　大的空間會導致成型后內部氣體從高壓絕緣體中自由排出。此，必須確保線之間的云母材料被完全填充，以使線具有足夠的強度。所用墊的數量和導體的形狀進行了測試，不僅獲得了良好的流動性以確保填充，還滿足了鍵合和電阻的要求，并解決了技術上的緊迫問題。
　　填充導體。了確保云母帶的密封性和層數并提高絕緣敷料的質量，研究了以下幾個方面：（1）使用數控膠帶機確定最佳張力通過重復的過程測試進行修整。（2）線材的不同部分使用了不同的纏繞方法，例如，在直線的拐角處存在變粗和變細的問題，因為線的拐角尺寸減小，采用特殊的包裝工藝以確保均勻的絕緣厚度和外觀質量。
　　（3）通過測試殼體的數量，尺寸，成品的表面狀況和線材的性能來確定合理數量的絕緣殼體。
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