本文從發電機定子絕緣殼體的絕緣材料中的常見問題入手，重點介紹了環氧膠從水力發電機組定子繞組的絕緣殼體中逸出的原因，并提供了具體的解決方案。望將來對發電機定子絕緣箱中絕緣材料的發展有所幫助。電隔離系統在水電中的地位非常重要，影響水電集團的使用壽命和可靠性。了使水輪發電機中的定子絕緣，將絕緣材料倒入端部絕緣盒的準備，材料和過程會直接影響定子繞組的絕緣性能，因此，應特別注意發電機定子絕緣殼體中絕緣材料的問題。整個國家的電力生產中，定子絕緣箱的主要填充材料是環氧樹脂膠，這主要是由于其高機械性能，耐熱性，電絕緣性和穩定性。于環氧膠，它主要涉及多種配料配方，如果出現不正確的劑量問題，將大大增加設備安全操作的風險。過研究中國一些水電站的情況并分析機組的運行過程，環氧膠中存在各種氣泡，并且在碳化，開裂，變質等其他條件下也表現出氣泡。分層和變色。果操作員無法快速有效地發現上述問題，則光會導致在絕緣外殼中出現渦流現象，定子會顯示較高的局部溫度，這會導致繼電器保護會停止，如果太重會導致定子絕緣失效。將導致相間短路和單相接地問題，很容易導致更嚴重的事故[1，2]。下是對造成上述問題的原因的關鍵分析，并可能提出有效的解決方案。先，產生氣泡。水力發電機組定子繞組的絕緣外殼中的環氧膠粘劑的現場配置中，必須充分考慮背景因素以及不同地理位置，不同季節，不同濕度和室溫的溫度不能完全控制。此，必須考慮現場的實際情況來確定稀釋劑的添加速度，發生器制造商必須保證在環氧膠粘劑注入過程中的良好流動性。此，這對安裝和施工單位的技術人員，現場技術人員和制造商的主管人員提出了更高的技術要求。果他們沒有扎實的技術經驗，他們將不能嚴格控制也不能有效地控制稀釋劑的添加比例，從而導致流動性差，電纜不可避免地會產生氣泡。次，出現分層和起泡夾層的問題。將環氧樹脂膠倒入絕緣盒的過程中，為了更好地確保環氧樹脂膠的密封和固化效果，分層是中國的主要方法，通常為3到4層被問到。般而言，隨著環氧粘合劑層的數量增加，密度越大越好，但是要配置的環氧粘合劑的數量也相應增加。配置稀釋劑添加比例的過程中，如果每次都存在一定誤差，則絕緣盒中會發生環氧膠粘劑的分層。果稀釋劑的用量過多，則澆鑄上層環氧膠的過程會在一定程度上稀釋下層的固化環氧粘合劑表面，從而形成泡沫狀的中間層。三，出現開裂問題。據數據，黃銅在100攝氏度時的線性膨脹系數為17.62×10-6 /℃，并且隨著溫度的升高，黃銅的變形更明顯。果存在諸如環氧樹脂膠中的層狀光滑度和氣泡以及機械強度低的狀態之類的問題，則存在由于流過連接塊的電流而導致棒被加熱的狀態。
　　時，較淺的軟環氧樹脂材料層會產生憂郁的膨脹張力，從而引起張力。紋，引起裂紋的出現。于定子繞組末端的“ Z”型絕緣盒，內部環氧膠開裂的情況更加明顯。行此分析的原因主要是由于相對于矩形絕緣盒中的平行塊的熱膨脹。對大小和約束相對重要。四，存在變色問題。制備環氧膠的過程中，如果存在攪拌不均勻的問題，將導致環氧膠的組成不均勻，從而不能保證環氧材料的化學反應。全實現。此，對于運行中的單元，定子的正常溫度必須高于80°C。此過程中，如果存在化學反應不足的問題，則會引起變質或二次反應的問題，那將會發生。氧膠變色。五，發生碳化和腐敗問題。
　　氧膠變黑或碳化的問題的分析主要基于上述問題，例如氣泡，裂紋和泡沫夾層。果長時間使用，將導致進一步惡化。這種情況下，內部環境的某些變化將導致變化的進一步增加。于絕緣材料的劣化和裂紋深度的增加，這將導致繞組絕緣系數的降低和漏電流的迅速增加，此外，伴隨著更復雜的環境變化，空氣環境濕度的變化，被油，灰塵等污染。
　　題在于，絕緣電壓下的耐壓進一步降低，爬電距離增加，并且可能發生一些絕緣故障問題。此，對于控制單元，如果發生環氧膠變質，開裂和炭化等問題，應給予特別注意并及時采取必要措施。先，請確保構建過程盡可能簡單。
　　現場澆注和制備環氧膠的過程中，由于現場施工人員和技術人員的工藝水平差異很大，存在人為錯誤的可能性增加的趨勢。復雜的過程中。
　　以保證場地建設過程的要求。此，應盡可能簡化施工過程，避免外部因素對定子絕緣的影響。次，我們需要確保焊接質量得到進一步改善。果桿的端部與接頭塊之間的焊接不良，則繞組接頭的直流電阻會增加，這會導致溫度升高，以及炭化和粘合劑變質環氧樹脂將更可能發生。
　　此，有必要在焊接前確保每個焊接表面都經過拋光和平滑處理，以免產生異物。焊接過程中，一些制造商通過在接頭塊和線材末端之間放置銀焊墊來提高焊接質量，并取得了良好的效果。接完成后，必須對焊接零件的直流電阻進行測量，以便可以使用相關的實驗數據來反映焊接質量。
　　三，進行隔離箱的直流耐壓測試。于目前發電廠絕緣箱中的環氧材料，澆鑄完成后，對單個絕緣箱進行直流耐壓測試，可以有效地保證有效測量。以模擬絕緣材料的直流泄漏。以將其應用于水力發電機，這可以確保單個絕緣盒中的絕緣材料的泄漏電流小于5μA。四，合理優化設計方案。分析對定子線棒溫度的影響時，主要涉及機組運行條件的變化，現場焊接工藝質量低以及箱體間距過小的問題。緣，這會影響絕緣材料的壽命。此，制造商可能需要適當地增加桿端部焊接表面的電流負載能力，并且必須確保充分吸收絕緣盒之間的通風和散熱。據有關因素考慮，以確保機組長期穩定運行。
　　五，確保隔離盒干凈。據需要，在離線完成定子之后，必須徹底清除定子棒周圍的灰塵。于安裝單元，應仔細清潔地毯，并且不得留下任何碎屑，以免引起不必要的事故，應注意安裝單元。

　　
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