隨著發電廠自主容量的不斷增加，配套供電泵的電動機容量也相應增加。設備的低充電期間，一些發電廠將關閉動力泵電機，電纜并在負載增加時啟動。是節省能源和減少能耗的重要措施。樣可以校正大型電源泵電機的定子端。出要求更高的要求。點介紹了大容量電動泵電動機定子端帶技術的增強和實際效果，為大容量高壓電動機適應起動條件提供了可靠的保證。經常停車。三相交流異步電動機的定子繞組工作時，它將受到交變電磁力的作用。于相鄰繞組之間產生的電磁力與循環電流的乘積成正比，因此在電動機正常啟動過程中或遇到異常情況（例如短路和失速）時，端部繞組將遭受機械振動。
　　嚴重的情況下，它還會承受很高的電磁力，例如不牢固的連接，端部繞組的變形和移位以及絕緣的磨損，這將導致電動機燒毀事故。于高容量高壓電動機（10，000 kW及以上）具有較高的啟動電流，因此它們在啟動時以及單位負載較低時會受到較高的電磁力，因此某些發電廠會停用大型電動機高容量電壓，并在負載增加時啟動。是節能降耗的重要措施，對定子繞組的端部固定提出了更高的要求，設計和制造上的困難。得越來越困難。常，固定高壓電動機的定子繞組的端部的方法如下：該端部從切線方向固定在相鄰繞組條之間的切線方向上的橫向空間中。此，應選擇厚度接近間隙的聚酯纖維電纜進行緊固；對于在上部和下部繞組的端部之間產生的徑向電磁力，繞組的端部用系繩固定并牢固地附接到繞組端部的徑向外側上的端部緊固件。索抵抗許多電磁力。年來，由國內的電機工廠制造的相同類型的大容量（10，000 kW，10 kV以上）電源泵電動機在啟動時會遭受電機的燒毀。據兄弟單元的問題，我公司利用該單元的維護來拆卸和檢查6臺安裝的相同類型的電動機，發現電動機所有繞組的端部都有問題-環末端線圈連接松動；極間連接線和末端電動機安裝支架中有摩擦，并出現黃色粉末。圖1和2所示，與單個電動機線圈的導線的連接松動，并且繞組端角R處的連接線松動。力主要采用VPI浸入工藝，絕緣結構由云母粉繃帶線圈組成，線圈的末端用聚酯玻璃簾線綁扎，線圈和端環連接時用繩子綁起來。有涂料，使掛繩和線軸的粘合強度變小。時，兩個零件之間的絕緣損壞程度不同，這進一步降低了它們的絕緣性能。線圈加熱到技術要求時，線圈末端到機頭的絕緣會變軟。樣，絕緣材料被損壞并且其壽命受到影響。旦端部絕緣環被端部連接環降低，則與支撐的弧形表面形成吻合接觸，當繞組的端部受到電磁力或軸向力時交替地，將連接線移動到較小的直徑。
　　將導致絕緣層快速磨損。絕緣結構的線圈端部的磨損主要是由于松動的綁扎引起的。

　　時，由于大型高速電動機具有大的螺距和極之間的距離，因此定子繞組通常具有大的端部尺寸和大的喇叭口的特性。時，有必要添加幾個字符串。動機端板存在兩個問題：端板薄且粘結方法無法發揮作用；大容量電動機僅安裝2次，在繞組出口處效率不高。固。板的問題如圖3所示。于上述電動機的問題，可以采取以下改進措施：一層4 mm厚的適應性材料（羊毛氈）線圈纏繞在線圈端部緊固環的絕緣層上，以充當線圈之間的緩沖。為羊毛氈相對較軟并且具有一定的壓縮性，所以由金屬絲束縛的線圈的絕緣不再會被端環壓住。時，這也增加了綁扎點的接觸面積，從而確保線軸與末端系繩環緊密接觸。繞組用漆進行硬化時，將端部固定在徑向和切線方向是很有用的，如圖4所示。了完全消除端對極連接鏈路的隱患，所有極間連接的焊點均已斷開，連接線已重新組裝，并使用了“重疊焊接”方法。接時，使用焊錫含量在25％以上的銀焊。接后，對摻雜部分進行拋光。
　　母粉要經過打磨合格后才能捆扎，不得少于10層，并覆蓋0.1mm玻璃帶。連接線之間，使用絕緣墊可以確保位置的相互固定。
　　此，如圖5和6所示，將連接線和固定支架之間的連接材料（羊毛氈）與支架固定在一起并固定。換圖5中的聚酯玻璃纖維繩Φ5。源于一條Φ10的聚酯玻璃纖維繩，以增加其抵抗力，并通過打結和打結繩索的方法改變綁扎原始繞組的方法，將頭和尾部鎖定以防止繩索被收起來。

　　散的一輪。后，在線軸槽的出口處和繞組頂部附近添加一條系繩，并在浸入油漆后在頂部線軸之間的空間中添加羊毛氈以形成整體以增加線圈的電阻并防止電磁力引起的振動和變形。圖7，圖8所示，在環和線圈的端部，兩極和支架之間的連接處添加了4毫米羊毛氈，這些合適的材料可以有效地防止磨損。要絕緣并增加其電阻。原來的聚酯纖維繩Φ5替換為聚酯纖維繩Φ10，改進了打結的方法，并在槽的末端增加了系繩，并關閉從繞組的頂部開始。進后，端部的整體剛度得到改善，使得端部成為整體，從而有效地防止了繞組被電力損壞。

　　

　　帶改善后，公司開始實施降低能耗的新方法，即啟動和停止電動泵的節能方法取決于單位負載。于發動機頻繁啟動，請在2年后重新檢查發動機端部的附件。檢查過程中，我們沒有發現由于定子繞組端部的綁扎和固定而導致的質量問題。

　　實表明，端帶技術改進后，完全消除了原帶方法的隱患，現在使用的方法是合適的，效果明顯。時，這種方法還為機組的穩定和長期運行提供了可靠的保證，同時確保重要輔助機器的安全運行。
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