在本文中，JBQ電機引接線具有更好性能的絕緣介質取決于耐壓性能，酸堿，易燃性，揮發性，與滅弧室所用材料的相容性以及耐火性。腐蝕性測試。超高壓下老化過程中，介質易于生成碳化物，從而降低了介質本身的絕緣性能，并污染了滅弧室的絕緣外殼，這將影響還有產品的外部絕緣性能。質揮發緩慢，如果在波紋管中泄漏，則不應清除。于以上所述，可以隱藏滅弧室的質量，因此必須更換介質以在滅弧室的老化過程中保護產品的質量。緣介質性能指標的確定。析。壓測試和比較分析。據滅弧室頻率的超高壓老化特性和要求，首先確定了外部絕緣保護介質的性能和指標。閃點和燃點，或在明火條件下不可燃。有較高的耐電壓或介電常數。介質是中性的，性能穩定。
　　露在空氣中可以重復使用。容易從空氣中吸收水分或引起水解。套的陶瓷，玻璃和材料無腐蝕性。

　　殘留。零。過分析和比較不同介質的性能并考慮其經濟適用性，我們選擇F型介質進行實驗驗證。質技術參數的比較（請參閱表1）：（與CFC，901S相比）。燃性：用F型支架弄濕一張白紙，并使用明火將其點燃而不燃燒。PH測試：用pH測試紙測試pH 7。發性測試：將滅弧室浸入介質中并立即移出，室溫下自然揮發3分鐘，無殘留。然揮發。F型揮發在17小時內結束，而901S在19.5小時內完全揮發，表明F型比901S更易揮發。

　　F型耐壓測試測試設備：高壓老化臺。試過程：將大約6 kg的測試介質倒入容器中，并在不同的時間進行四次耐壓測試。試記錄在表2中給出。論：通過以上測試，證明了F型絕緣性能良好，耐電壓性能穩定，酸度和色澤均良好。質沒有更改，可以重復使用。901S耐壓對比測試。取三個滅弧室并在F型和901S型中經歷相同的過程。果顯示在表3中。論：該測試表明F型的耐壓性優于901S。初選擇F型介質后，我們承諾測試該介質與滅弧室中使用的材料的相容性。試媒體有兩種類型：剛打開的新媒體和已重復使用大約1個月的媒體。弧室中使用的金屬材料的測試。弧室中使用的金屬材料通常是無氧銅，銅鉻合金，不銹鋼鍍鎳，電熨斗鍍鎳，可伐鎳鍍和不銹鋼。們已經將觸點安裝座，波紋管和其他廢棄零件放置在新的F型安裝座和可重復使用的安裝座中。置10天后，將其取出，觀察到不銹鋼，鍍鎳不銹鋼，鍍鎳電熨斗和可伐鎳合金零件的表面沒有變化；觸點載體和觸點略有變化，但未發現腐蝕。們還將F型介質倒入波紋管中，并在室溫下單獨存放。期觀察表明，表面在20天后沒有變化，進行了泄漏檢測并且沒有發生空氣泄漏。樣，新打開的901S和重復使用的介質也用于填充波紋管，20天后，波紋管有輕微的銹跡并且沒有發現泄漏。

　　用銅板將F型介質中的電弧熄滅大約5個月后，未觀察到腐蝕或變色。果表明，電纜F型介質對滅弧室的金屬材料無腐蝕，相容性好。試滅弧室中使用的導向環的材料。弧室導套中使用的材料有：聚四氟乙烯塑料，聚酰胺66，聚酰胺1010樹脂（含5％石墨）和尼龍66含35％玻璃纖維。
　　擇了不同材料的導套并將其浸入F型介質中，未觀察到材料膨脹或變形。表明F型介質對滅弧室導向套筒的材料沒有腐蝕，并且具有良好的相容性。

　　試消弧室表面上的涂料和橡膠涂料。據涂漆工藝在4個不銹鋼測試板上涂底漆，分別放置2天，7天，10天和20天，然后將它們浸入I型介質中并放置測試板持續2天，7天，10天20天后，測試板的涂料層中有堆積，而測試板的涂料層中沒有堆積。底漆和面漆進行電弧滅火器測試。息20天后，滅弧漆層中沒有出現漆層。滅弧涂料層中出現層，該層放置7-10天。F型介質對涂料層有一定的影響：涂料層和干燥機的固化時間越長，F型介質的影響越弱。是，如果在噴涂過程中對消弧室進行不良處理，則會降低附著力。使涂料層已經完全干燥和硬化，在介質中使用介質也會導致涂料層掉落。紅色硅橡膠套和柔性袋浸入帶有白色硅橡膠的F型介質中，并在5分鐘后出現明顯的溶脹現象。入CFC和901S介質中也顯示出明顯的溶脹。
　　表示用于軟袋的紅色硅橡膠套和白色硅橡膠的材料與F，CFC和901S型不兼容，因此不能在這些支架中使用。試證明，F介質的抗腐蝕性能，耐壓性，揮發性，溶液穩定性和價格方面均優于901S。可以完全替代其他介質，作為電弧滅弧電源頻率的超高壓老化的隔離介質。

　　
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