將直流電壓施加到直流電纜附件的聚合物絕緣層時，主電纜絕緣層和增強絕緣層之間的界面會積聚空間電荷電纜附件，會扭曲絕緣層的電場分布，甚至導致電纜附件發生故障。開發的注模端子和墊圈是通過將應力錐和增強絕緣材料模制成形的，該交聯聚乙烯材料類似于電纜絕緣層，采用類似于電纜絕緣層的交聯聚乙烯材料，從而使增強絕緣層附件和電纜隔離接口被集成為一個，從而消除了“接口”，從根本上改善了空間電荷的積累。上兩種類型的直流電纜附件已成功完成±200 kV直流電纜附件類型測試項目。了探索XLPE絕緣直流電纜附件的設計參數，作者分別使用預制的110kV和220kV交流外部端子和預制的中間接頭安裝在±200kV XLPE絕緣直流電纜上。景測試。人驚訝的是，不僅這兩個電壓等級的交流電纜附件都沒有通過±200kV直流電纜的熱循環測試，而且在熱狀態（導體溫度為70°C，電壓為DC 1.85U0）和AC在110kV附件和AC 220kV附件之間的故障級別沒有顯著差異。
　　一事實證明，盡管交流和直流電纜附件的結構非常相似，但是通過增加電纜附件的絕緣尺寸來簡化直流電纜附件的設計并不理想。所周知，這是由于交流和直流電纜的工作條件截然不同。變電場由介電常數ε控制，電場和溫度的變化小。流電場由材料的電導率σ控制。Σ對電場和溫度有很大影響，甚至達到幾個數量級。此，在DC電纜的附件的絕緣中，電導率，溫度和電場交替地交替并且不斷變化。絕緣層內，特別是在由不同絕緣材料組成的界面（界面）處，空間電荷會積累，導致局部電場變形甚至絕緣層破裂[1] 。除隔離接口處的空間電荷是開發高壓直流電纜附件的關鍵技術。交流電纜附件的結構相似，直流電纜附件的絕緣層通常由多種絕緣材料組成。不同絕緣材料的界面（界面），由于材料特性的差異，空間電荷會積累，導致局部電場變形，甚至可以達到法向力的7到8倍的工作區域，導致絕緣層破裂。連續電壓下，空間電荷的積累與材料的性質（電導率和介電常數），施加的電壓和測試溫度有關，并且變化很大。為概念圖，圖1顯示了電纜絕緣模型中空間電荷的累積。1（A）顯示，在單根絕緣電纜（XLPE）中，空間電荷主要聚集在電極（導體和屏蔽層）上，并且絕緣層的中間部分較少。

　　
　　是，電纜附件的絕緣層通常由兩種或更多種絕緣材料制成；例如，圖1（B）顯示了由XLPE和EPR制成的組合絕緣，它會積聚大量XLPE和EPR之間的接口處的空間。前，Maxwell-Wagner界面極化理論[2] [3]通常用于解釋界面處空間電荷的積累。信，如果能夠實現附件的增強絕緣材料的性能，則主要是在不同的溫度下。料在不同電場下的電導率與介電常數的比值與主電纜絕緣層的比值相似，可以有效去除界面上的空間電荷，基本上可以保證直流電纜附件的成功。
　　量的國內外學者也在實驗室中多次證實了這一理論。于上述原理，一些電纜附件制造商和材料供應商已開始研究和開發新的DC電纜附件材料，該材料可以近似于材料的電導率和介電常數之比。

　　不同溫度和不同電場下與主電纜絕緣。據迄今為止獲得的結果[4]-[9]，在國家一級，將乙丙橡膠（EPR / EPDM）用作改性配方的基礎材料。管一些實驗室數據顯示出良好的性能，但到目前為止，尚未報告這些材料的商業用途。們可以看到，電纜開發這些輔助材料非常困難。據引言[10]，ABB公司建議在電纜絕緣層和附件的增強絕緣層之間添加一個非線性過渡層，以分隔絕緣材料（電纜絕緣層和絕緣層）。固配件）在不同溫度和不同電場的兩側。電率和介電常數之間的關系緊密，因此消除了界面處的空間電荷。然，這是收取接口空間費用的理想解決方案，但這也是一個非常困難的解決方案。據實際情況，為解決電纜附件隔離接口中空間電荷積累的問題，本文提出了一種新的直流電纜附件設計方案-聚乙烯電纜附件無界面交聯。的設計理念在于，用一種類似于電纜絕緣層的交聯聚乙烯材料在電纜絕緣層中注入應力錐和電纜附件接頭的增強絕緣層。加到綁定中的強絕緣層被集成到電纜絕緣接口中，并且無需使用毛皮即可附著皮膚，從而消除了“接口”，并且可以從根本上改善空間電荷的積累。此，作者設計了直流注模連接器和直流注模端子。
　　以上生產的上述兩個注塑直流電纜附件樣品安裝在±200 kV / 1000 mm2的同一直流電纜上進行測試，并獲得了良好的結果。2顯示了DC注塑連接器的結構。體連接線以相同直徑焊接。電屏蔽層，聯合增強絕緣層和絕緣屏蔽層采用類似于電纜絕緣層的交聯聚乙烯材料注塑成型，并與電纜絕緣層和屏蔽層集成在一起。
　　DC注塑連接器的外徑可以等于電纜絕緣層的直徑，或者可以稍大于電纜絕緣層的外徑。時，連接器結構充分考慮了海底電纜的特性。此，CC注塑也可以用作海底電纜的工廠靈活連接器。流注入端子的結構與預制端子非常相似。部絕緣層是浸入油中的陶瓷套管或復合套管。端內部和外部電場的分布由約束錐控制。統預制端子的約束錐在工廠內是用硅橡膠或乙丙橡膠預制的，并且在現場擴展后被包裹在電纜絕緣層上。樣，在電纜絕緣層和應力錐之間形成了一個界面。上所述，在連續電場下，空間電荷將積聚在該層界面中。DC注射成型端子的應變錐通過類似于電纜絕緣層的交聯聚乙烯材料注射成型在電纜絕緣層上。力錐和電纜絕緣層之間的界面是集成的，從而消除了“界面”和空間電荷的積累。本改善。3顯示了CC注塑端子的結構以及與傳統預制端子的比較。DC注入式接頭和DC注入式端子的注射成型是在現場進行的。

　　
　　4中說明了該方法。5顯示了現場安裝過程。有工藝參數，包括進樣量，進樣溫度，真空度，進樣壓力和交聯溫度，均由計算機控制。所周知，對于直流電纜和附件的測試方法和要求，沒有相應的國家標準（GB）和國際標準（IEC）。前，世界上大多數制造商都在按照國際大型電網會議21工作組（CIGRE WG21-01）推薦的TB496 [11]測試方法進行測試。家電線電纜質量監督檢驗中心推薦的技術規格TICW7.1-2011 [12]與CIGRE TB496 WG21-01的推薦方法等效，并且在中國。照CIGRE TB496 WG21-01和TICW7.1-2011推薦的方法進行了樣品鑒定測試。DC±200 kV / 1000 mm2電纜上，安裝DC±200 kV注塑成型連接器和外部DC±200 kV注塑成型端子，以形成測試電路。國家電線電纜質量監督檢驗中心，采用了一種使用電壓源轉換器（VSC）的±200 kV DC系統的電纜附件測試項目。1列出了主要的測試項目和測試結果。連續電壓下，電纜絕緣層和附件的增強絕緣層之間的界面處積累的空間電荷會導致局部電場嚴重變形，甚至發生故障。少和控制電纜附件隔離接口上空間電荷的積累是開發高壓直流電纜附件的關鍵技術。用類似于電纜絕緣層的交聯聚乙烯材料，將DC注射成型連接器和DC注射成型外部端子的應變錐和接頭的增強絕緣層模制到電纜絕緣層上，從而消除了“界面”與空間電荷的積累情況已得到根本改善。壓水平為±200 kV的直流電源電纜附件已成功開發。-2011通過型式試驗。他資格預審正在進行中。
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