描述了在155?175℃的溫度和14 MPa的壓力下使用的絕緣連接系統的研究現狀。線與物理電子線圈中導線之間的絕緣電阻以及導線與屏蔽層之間的絕緣電阻均大于108Ω。系統已被應用。油工具。控油井的工作狀況取決于油井測試儀。批測試儀完全是進口的，價格昂貴。后，中國的幾個部門開始研究不同類型的油井測試儀。底的工作條件相對困難。于高溫，高壓和高濕度，測井儀當前的最高工作溫度為175℃，壓力為14 MPa。些電子觸點直接浸入泥漿中，而某些不與泥漿直接接觸。要浸入高溫高壓硅油中。據生產單位的要求，我們在上述使用條件下研究生產了兩種類型的電子復合灌封料，其性能與國外灌封料相同，均滿足使用要求。文介紹了另一種大型測井工具電子線圈，將漆包線和漆包線粘合在一起，將漆包線和絕緣層組粘合到絕緣系統上。成功搜索該系統之前，測井工具的研究人員已經查閱了大量數據，選擇了可以承受200℃的粘合劑，并生產了10套儀器，但均失敗了。過調查，確定該問題為線圈絕緣問題。過實驗研究，已經成功研究了絕緣系統，并分別在175 155和155切削刀具中使用了該絕緣系統，其性能已達到國外同類產品的水平。研究中使用的所有家用材料是四官能環氧樹脂，三官能環氧樹脂，雙酚A環氧樹脂，液態羧化丁腈橡膠，環氧封端丁腈橡膠，液態甲基四氫鄰苯二甲酸酐，2-乙基-4-甲基咪唑，消泡劑，電子級活性硅粉，氧化鋁粉，聚四氟乙烯粉，室溫下單組分硫化硅橡膠，硅油，偶聯劑，無堿玻璃纖維電纜，緩沖劑抗應力（購買）和抗應力緩沖劑（自制）。合劑的玻璃化轉變溫度通過DSC方法測量。
　　緣膠在高溫高壓下的體積電阻率和表面電阻，由于沒有相關的國家標準，因此，實際情況，產品電子線圈的測試線和電阻電線，電線和屏蔽層。于功能不同的環氧樹脂，其固化性能，促進劑和固化劑是相同的。化后，絕緣性能也不同。1列出了測試結果。1表明，在熱空氣或熱硅油中，功能性更高，絕緣性能更好，這可能與膠的耐熱性有關。璃化轉變溫度測試表明，第一個溫度為220℃，最后一個溫度為203℃。氧樹脂中的氯含量對粘合劑的絕緣性能有很大影響，特別是在高溫下，表2列出了這兩種環氧樹脂的絕緣性能。溫絕緣粘合劑通常使用酸酐作為固化劑，但是咪唑和芳族胺也可以用作固化劑。
　　3列出了固化劑的絕緣性能。表3中可以看出，酸酐的性能最好，其次是芳族胺，最差的是2-乙基-4-甲基咪唑。化劑的類型和用量直接影響固化后粘合劑的玻璃化轉變溫度和絕緣性能。液態丁腈環氧封端橡膠為例，分別添加5質量份（以下相同），10份和15份。化后橡膠的玻璃化轉變溫度分別為226℃，222℃和200°C和180°C，硫化后的絕緣性能也有所不同。4列出了相關的絕緣電阻值。4顯示固化劑的量直接影響絕緣性能。果沒有固化劑，膠粘劑的玻璃化轉變溫度會很高，但會變脆。化后，漆包線和膠水的線性膨脹系數之差大于1個數量級，并且熱膨脹由冷收縮應力引起的微裂紋會降低絕緣性能。著固化劑用量的增加，絕緣性能達到峰值，然后迅速下降。際上，盡管減小了熱膨脹和收縮的應力，但是粘合劑的耐熱性降低，粘合劑的大分子鏈的活性增強并且絕緣性能也降低。粘劑密封膠的絕緣性能不容忽視。相同的配方條件下，分別加入聚四氟乙烯粉末和精細活性硅粉末，其絕緣性能列于表5。果將粘合劑從室溫逐漸加熱到155℃，加熱1小時，然后加熱至175℃并加熱1小時。這兩個溫度下，電線和添加了PTFE粉末的電線的絕緣電阻值分別為0.4×108Ω。0.2×108Ω的情況下，電線和屏蔽層的絕緣電阻值分別為0.2×108Ω和0.05×108Ω。者的分析可能與聚四氟乙烯的線性膨脹系數大，與粘合劑的粘合性差，與熱膨脹和冷收縮有關，導致粘合劑中出現微裂紋，從而導致絕緣性能下降。低。果一遍又一遍重復，絕緣性能可能會繼續下降，尤其是在潮濕的環境中。性硅粉和膠水具有良好的附著力，重復3次，絕緣性能基本不變。

　　另一種測井工具絕緣膠中，測試了活性硅微粉和氧化鋁粉對膠粘劑絕緣性能的影響。者也都比活性硅微粉更好。室溫和175℃下，添加的活性硅微粉的絕緣電阻值為∞和7MΩ，電纜添加氧化鋁粉的體系的電阻值分別為∞和3MΩ。

　　于使用了高溫高壓絕緣膠，如果膠中含有氣泡，膠的體積會從低溫變化到高溫，這會引起應力變化，從而影響壓鑄的精度。井工具的測井曲線，因此必須使用消泡劑。高溫和高壓下使用的絕緣膠與普通絕緣膠有很大不同，它在高溫下需要足夠的剛性以承受巨大的壓力，因此變形不會影響絕緣膠的使用。器，它要求絕緣粘合劑暴露于反復的高溫和低溫下。

　　了不自身引起微裂紋，還必須對耐高溫的漆包線的漆包線具有良好的附著力，以免漆包線與銅線分離而引起裂紋。影響絕緣。過我們反復的經驗，這是本研究的重點之一。6列出了三種緩沖劑對絕緣性能的影響。
　　表6中可以看出，應力緩沖劑的使用已大大改善了產品的絕緣性能。組分硅橡膠作為應力緩沖劑，雖然絕緣性能非常好，但是反復測試后，它會使橡膠層起泡，無法去除并且不耐腐蝕硅油，用戶得出結論，不能使用。管從外部購買的應力消除劑能抵抗硅油，但它也使粘合層中的氣泡無法使用。們開發了壓力緩沖劑以更好地解決該問題。

　　合劑的組分A是環氧樹脂，固化劑，消泡劑，活性硅細粉，偶聯劑，組分B是固化劑，固化促進劑和質量比A / B是7/3。組分A的樹脂和其他組分在120°C加熱2小時，并充分混合。空脫氣用于備用，B組分稱重用于備用。潔纏繞的線圈，并在室溫下刷一下焊盤，以便可以在任何地方弄濕漆包線，使其干燥，加熱和干燥并將溫度降至60℃。勻地攪動膠水，在線軸上涂上一層薄薄的紙，然后包裹一層玻璃纖維，使其剛好滲入膠水，然后刷一層膠水，然后進行直至達到所需的尺寸概念（請注意，氣泡除外）。接銅箔的屏蔽層，并用耐熱壓敏膠帶固定。級是將卷材從室溫逐漸加熱到80℃1 h，然后加熱到120℃1 h，然后加熱到150℃6 h，然后自然冷卻到室溫。級為℃，80℃，120℃的鋼卷用等級為155℃的鋼卷固化，加熱至160℃4小時后，自然冷卻至室溫。圈分別用耐200年高溫的家用膠水和絕緣膠水制成，絕緣性能測試結果如表7所示。
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