本文針對水冷發電機絕緣定子繞組手提袋的常見故障發現方法-電位偏移法。行了分析，并介紹了用于潛在偏移的新型桿測量方法的應用和推廣。統計，由于200?300 MW的大型家用渦輪發電機已經投入使用，由于運行周期的增加和當前高壓的影響，大參數，大容量機組已經出現。斷開發并投入使用；特別地，發電機定子的繞組端具有手提包絕緣，接線，中性點手提包絕緣，出口瓷套之間的絕緣和手提包的絕緣。緣泄漏和絕緣水管的水和電氣接頭處的故障頻繁發生，嚴重影響機組的安全運行，并給企業帶來巨大的經濟損失電力生產；這些絕緣故障表明制造商的設計不合理（因為水力連接器延伸到絕緣殼體的部分太短），制造工藝也不佳（因為手袋絕緣泥錐的包裝不均勻且內部有氣泡）沒有進行修訂，維護和管理（例如離線，在間隙的操作過程中，中心點與瓷套之間的連接處的絕緣泥填充較少，并且油漬被滲入。子繞組的端部主要懸掛在沒有過多支撐的情況下，盡管有加固，但比繞組槽要差得多。分健壯。長期運行期間，繞組的末端會受到溫度，電力和機械振動的影響，這可能會使絕緣軟線松動，破裂，錐形接頭螺母松動。水電密封件的焊接不良以及水冷定子繞組的水電不良接頭的焊接部分，導線管中的銅螺母與外殼部分末端的接口絕緣緊固的情況下，銅墊圈不在位，即使螺母通過液壓測試的繞組松動，也可能是由于機械振動等原因在操作過程中。生漏水故障，通常更容易發現漏水故障，但是通過肉眼檢查很難發現漏水故障，因此有故障的發電機的運行是如何使用創新，科學，快速和精確的測試方法來發現發電機絕緣故障至關重要。直流測試電壓添加到特定階段的手提包或定子繞組的一個分支的絕緣中時，特定點的體積電阻RV和表面電阻RS定子繞組絕緣層的一部分串聯連接以支持所有測試電壓。繞組絕緣正常時，則繞組絕緣的體積絕緣電阻RV的任何部分都將比其表面電阻RS大得多，而體積電阻RS將大部分的直流測試電壓。此，正常接地的絕緣繞組表面的電勢較低甚至為零。果繞組絕緣層有缺陷，則缺陷部分的體積電阻RV會非常小，則表面電阻RS會抵抗的測試電壓會增加很多，因此通過測量端面的電勢從繞組到地面，您可以快速發現缺陷，電纜例如將油浸入手提包的絕緣裂縫中，設計不當的氣泡，絕緣泥的填充不當，使用與兩種絕緣材料的結合處絕緣材料的比例差以及絕緣泥的填充不足。了給裝有水的水冷發電機的定子纏繞，由于潮濕，水滲透處的絕緣將大大降低其體積電阻RV并引起故障絕緣。水點的表面電阻RS可以承受較高的測試電壓（接地電壓）；在沒有水滲透的區域中，RV體積電阻不會受到影響，并且測試電壓非常低。此，通過測量水冷發電機的定子的繞組表面的接地張力，可以迅速而準確地找到水的浸入位置。合格的內部冷水通過發電機定子繞組，即要測試的定子繞組端線的連接器，手提包的絕緣層應與水管，平行相間連接塊和表面覆蓋有厚度為0.1-0.3毫米，長200毫米的鋁箔和120毫米寬（幾張）用作儀器的傳感元件以測量電壓。后，將發電機輸出線的三相短路施加到發電機的定子繞組上，并在發電機的定子繞組上施加標稱電壓的測試電壓DC，并測量各部分對地的電勢預先在鋁箔紙上用專用測試儀一一測試。據各部分接地電壓的測量結果以及相關的測試程序，確定其是否符合標準以及是否存在任何故障。試前，將合格的內部冷水通過定子繞組。潔繞組末端表面的絕緣層，以消除表面污垢對測量結果的影響。試設備的容量必須足夠。據現場條件，可以對三相進行加壓或單獨添加。力大。可以有效地檢測在交流和直流耐壓測試中找不到的故障。
　　試設備的使用大而笨重；需要合格的內部冷卻水，多個車間必須相互配合，內部冷卻水系統必須正常運行，這會影響車間的維護進度有關;我們看到下部的金屬桿，緊固件和軸承被覆蓋了，很難找到該位置，因為它無法被觸摸到。測試期間，需要大量的鋁箔，并且工作量很大。發電機冷卻水系統無法正常運行時，待測試定子繞組的端線的連接器，水管重疊處的手提包的絕緣層，塊相間連接平行表面和其他表面的厚度為0.1-0.3 mm，長度為200 mm。120毫米寬的鋁箔替換紙（多張）用作施加了額定發電機電壓的直流測試電壓的加壓部分。后，將發電機輸出線的三相短路連接到發電機專用電位偏移測量儀器，并通過連續改變壓力位置，可以獲得每個點對地的電壓值來自電位偏移量測量儀。測量的數據與相關的測試程序進行比較，以確定它們是否符合標準。測試過程中，無需向發電機定子繞組供應冷水，并且由于清潔了繞組端部的絕緣表面，因此沒有測量誤差。規的直流發電機可用于壓力測試。用測試設備的容量小，重量輕；當冷水系統未恢復并且可以執行測試時，它適用于緊急維修和大修。作量很大，他實際上可以找到下部金屬桿，緊固件和墊片所覆蓋的零件。找固定點的故障更快，更精確。測試需要大量的鋁箔。反向接線過程中使用保險絲連接絕緣部件時，很容易漏掉絕緣部件并掉入定子的孔中，這對發電機在運行過程中的安全運行構成了巨大的隱患。論采用何種正負極接線措施，發電機定子的定子繞組引線鉛封，水管重疊處的錢包絕緣，平行相間連接塊等。（根據統計），以上各項應在測試前完成。部件用0.1至0.3毫米厚，120毫米寬，約270 m長的鋁箔包裹，約30至47平方米;要求三名技術人員用繃帶包扎3-4小時，尤其是在蒸汽和激勵裝置的兩邊都要包扎60個絕緣接線盒。于錐形接頭之間的間隙很小，因此不實用，并且無法有效使用。常，手挫傷通常沒有緊緊包裹，松動會嚴重影響測量的準確性。約有三十個沒有發電機的底端蓋。
　　子和錐體的其余點不能包裝以進行測量；用于發電機線，中性點和出口的絕緣，由于絕緣結構的空間有限，因此有水管，平行的鉛塊和其他結構。個空間相對狹窄，工人在里面鉆，蹲在定子的出口孔中包裹鋁箔非常費力。除鋁箔時，隱藏部分通常是隱藏的，因為它是隱藏且不可見的。于在傳統的發電機電位偏移測試測量之前需要大量的工作量和繁瑣的準備工作，因此仍然存在許多空白。據實際情況；發電機絕緣結構，一種自制的電位偏移測試棒，由具有一定抗壓強度和1.20至1.5 m（in長度視情況而定），厚度為0.5 mm串聯連接絕緣玻璃管，耐壓為50千伏，直徑為2.5 mm2的硅橡膠線。端連接到細網眼的海綿和海綿的橢圓形端上，另一端是金屬絲，另一端是金屬絲，另一端是空心的環氧玻璃絕緣管。;測量時，請使用橢圓形的一端（可以根據發電機端部織物的絕緣空間的大小將其制成不同的尺寸）。測試的發電機定子繞組的一端在一端隔離，另一端連接到電位偏移測試儀。（圖1是使用自制測試棒的現場測試表）； （圖2是自制測試棒的實際測試圖）多年來，此專用工具已用于測量300至600 mW的多個發電機組，并且發現隔離外殼末端有缺陷。線末端，出口和中性點手提包的絕緣缺陷達到39次；手袋絕緣錐水管漏水七次；出風口，中性點圓頭和瓷套共17次。別是對于傳統繃帶電位測試無法測量的零件，可以使用自制的測試棒快速準確地找到零件，從而為檢查周期提供了可靠的保證。質量。于水滲透故障，用該測試棒進行了幾次測試。下水管和繞組絕緣盒后，制造商錯誤地組裝了水管內的銅螺母和銅襯套。

　　
　　水的滲透可能會破壞規范。年來，我們已經對9個發電廠進行了發電機電勢補償測試。們發現制造商使用自制的測量棒留下的缺陷，包括氣泡，裂紋和水滲透超過20次，以及絕緣老化等50多種缺陷和微裂紋。間。

　　用此自制測試棒，您還可以測試絕緣結構的狹窄間隙。不能使用傳統方法來包裝它。可以有效地結束大型電動機（例如電泵水泵電動機和循環水泵電動機）導體的絕緣和絕緣。速輕松地發現絕緣故障。了驗證該測量桿的可靠性和堅固性，選擇了發電機同一部分的測量數據，并將其與符合標準的正極和負極接線的傳統測量方法進行比較。關測試。1顯示了測試測量數據。過對傳統電勢測試接線方法的分析，與自制發電機的電勢偏置測試桿相比，現場測量結果科學可靠，能夠發現故障。確。單元可用于大型，小型，維修和大容量電機；高，解決了過去浪費費時費力的材料的缺點。場使用非常有效且易于推廣。
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