本文介紹了防水接頭尾纜的優化設計，詳細分析了O型圈和密封槽，并對O型圈和密封槽的設計進行了說明。為RF連接器的一個例子。
　　水背部設計提供參考。鍵詞：防水連接器，密封件，壓縮比，抗拉強度簡介射頻電纜組件廣泛用于民用，軍用和航空航天應用。
　　纜組件的技術要求也在增加，包括環境條件。些部件必須具有不透水性和耐濕性的功能。先，連接器的插頭必須防水且防潮。一個設計結構主要依靠連接器內部的橡膠墊圈和O形圈來防止水和濕氣，但由于內部零件數量眾多，連接器的值為高累積容忍度。果數量太小，將導致泄漏，如果壓縮太大，橡膠密封件將松動并導致泄漏。

　　時，如果變形幅度太大而無法夾住電纜，尤其是低損耗電纜，位于螺釘末端的O形環對電性能指標有顯著影響。
　　本文中，通過優化連接器尾部的結構，它不僅具有防水和不滲透的功能，而且也不影響電氣性能指標。

　　水連接器尾部電纜的結構RF連接器尾部結構的結構如圖1所示。
　　結構通過O形環1和2防止受潮和受潮。別。
　　膠O形圈和橡膠O形圈是典型的擠壓密封件。
　　縮比和O形圈直徑截面張力是密封設計的核心，這對密封性能和使用壽命很重要。

　　義O形圈通常安裝在密封槽中。O形圈的良好密封效果很大程度上取決于O形圈尺寸與密封槽尺寸的正確配合，從而使密封件具有合理的壓縮和伸長率。
　　封圈。2所示的密封裝置屬于墊圈，可分為軸向接頭（也稱為扁平墊圈）和徑向墊圈（也稱為圓柱形墊圈），O形圈1為墊圈。態的。O形圈2為徑向密封，密封槽采用矩形槽，密封圈采用硅橡膠材料制成。常，扁平密封裝置的壓縮比W在15％和30％之間，并且圓柱形靜密封裝置的壓縮比W通常在10％和15％之間。縮比W通常由下式表示：W =（do-h）/ do％（1.1）自由狀態下do-O-環的橫截面直徑，喉部底部之間的距離h-o-環和要密封的表面。就是說，壓縮O形環后的截面高度。
　　形槽的體積大于O形圈的體積，因為它在填充槽后經受10至15％（圓柱形墊圈）或15％至30％（平墊圈）的壓縮。縮變形后，寬度必須大于O形圈的最大直徑。許多情況下，密封槽的槽的寬度通常用下式表示：密封槽B的喉部寬度= O形圈的橫截面積÷H（深度為凹槽）×（110％-120％）（1.2）O形圈放入密封槽后通常具有一定的彈性。壓縮比一樣，拉伸對O形圈的密封性能和壽命有很大影響。的拉伸不僅導致安裝O形環的困難，而且由于橫截面的直徑的變化導致壓縮比的降低，導致泄漏。伸量從1.01％到1.05％不等。力程度可用下式表示：a =（d + do）/（d1 + do）（1.3）公式中軸d的直徑，O形圈d1的內徑，O形圈在自由狀態直徑的部分。O形圈和密封槽設計示例O形圈1和密封槽設計密封件1屬于靜態墊圈，壓縮比W為25％，拉伸量α為1 ，02和O形圈的橫截面直徑等于1.2mm，透明螺釘尺寸d~7.2mm。

　　節槽的理論深度H1：根據公式（1.1），壓縮比W =（do-H1）/ do推力％：關節槽的深度H1 = O形圈的橫截面直徑× （壓縮比1 W）H1 = 1.2×0.75H1 = 0.9（mm）設計槽喉槽寬度B1：根據公式（1.2），接頭槽喉寬度B1 = O形圈橫截面積÷H1（槽深）×（110％~120％）B1 =π×0.6×0.9×120％B1×1.5（mm）內部設計直徑O形環d1：根據拉伸公式（1，3），α=（d + do）/（d1 + do）=（7，2 + 1，2）/（d1 +1，2）d1≈7 （mm）O形圈2和密封槽的設計密封圈2屬于圓柱形墊圈，壓縮比W為15％，拉伸量α為1.01，礦用電纜截面直徑O形圈等于1.8。
　　mm，電纜外徑Φ4.8mm。H2的O理論深度：根據式（1.1），壓縮比W =（DO-H2）/做％支持：密封槽H2 =直徑橫截面做×O形環的深度（ 1壓縮比W）H2 = 1.8×0.85H2 = 1.53（mm）設計B2喉部的喉部寬度：根據公式（1.2），溝槽寬度B2 =表面O形圈橫截面÷H2（凹槽深度）×（110％120％）B2 =π×0.9 1.53×120％B2≈2.0（mm）根據拉伸量，計算O形圈的內徑d2：根據范圍（1.3）的公式，α=（d + do）/（d2 + do）=（4.8 + 1.8）/（d2 + 1.8） d2 = 4.73（mm）由于O形圈極易變形，因此在設計O形圈時也必須考慮加工公差。據GJB681A-2002“射頻同軸連接器通用規范”中規定的測試條件測試測試結果，3.9泄漏，2分鐘，0.1MPa，沒有泡沫產生。論本文分析了連接到防水連接器端部的電纜的優化結構，并通過一個實例說明了O形環的設計過程。據試驗結果，該結構合理可靠，具有防滲，防潮功能，具有較高的參考價值。
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