隨著各種城市基礎設施的蓬勃發展，電纜產品的發展也在蓬勃發展，但考慮到電纜行業的特殊性和材料的流通，提出了主要的生產工藝。鍵詞：電纜;生產過程;電纜制造的問題基本上是材料的選擇，轉換，轉換和結構組合。電氣產品中，電纜產品有兩個截然不同的特征：一個是非常多樣的，目前接近2000個，并且還在不斷發展;第二，有線電視產品應適用于地球上所有可能的擴展。不同的時間和不同的室外環境，有必要去天堂和土地（如衛星，礦山幾千米深或深），這將不可避免地需要新材料的不斷發展和相應的高級流程。術和設備。

　　來越多的混合，廣泛和精致這兩個矛盾將始終是有線電視行業在不斷發展中將繼續解決的問題。
　　下是電纜產品制造中使用的一些關鍵工藝技術。纜銅工業與過去30年使用的銅鑄造技術非常接近，這是三種加工技術的來源：銅冶煉技術電纜行業，主要是中國。附和浸漬涂覆方法產生低氧銅和無氧銅，因此銅電導率達到101-103％IACS。
　　前，中大型國家有線電視公司通常采用上線法生產銅棒，較大的公司采用連鑄和結扎，有些公司也采用浸漬法生產無氧銅。纜行業與鋁廠緊密合作，研究和改進熔融技術，生產出純度大于99.5％的專業鋁錠。前，鋁的導電性為61％IACS，而在標準鋁（純度99.6％）的鋁可達到62?63％IACS，99.996％的鋁純度可達65％IACS和鋁的技術性能達到國際先進水平，過去使用的黑銅棒已被淘汰。國第一種稀土鋁合金，在鋁精煉過程中加入少量稀土，可以提高鋁的耐腐蝕性和低成本特別適用于架空導線。力處理和其他有色金屬加工技術以前，大多數電纜制造商使用銅和鋁錠進行熱軋。處理過程中銅和鋁表面嚴重氧化后，逐漸除去它們。前，使用常用的頂部分度，連續鑄造，連接和浸涂的方法。于銅線拉絲工藝，一般采用大，中，連續退火工藝，小線材也采用連續退火技術，拉絲速度加快，尺寸控制精度高是優越的。了控制細銅線，采用多頭拉絲設備來提高生產速度。于銅微線（0.10mm或更小）的工藝和拉絲設備已經成熟。于銅線和鋁線的扭曲，除了過去使用的傳統保持架之外，還使用更多的加工設備，例如框架扭曲，叉扭，纏繞和扭曲。道。據需要XLPE電力電纜，以改善填充因數和導線，設計壓力的表面的平整度和拉伸拉伸側成褶技術被添加到捻工序中。他技術包括銅導線上的鍍錫，鍍銀和鍍鎳，雙金屬線（鍍銅鋁，鋁包鋼等）和銅和銅的熱壓技術。用于生產扁平電線，型材等新進程。料制劑，礦用電纜橡膠和熱塑性塑料，混合，塑料擠出和發泡材料的方法（化學發泡可達到40％至50％時，物理發泡可以達到50％至60％）中處理的方法，技術交聯（化學交聯，輻射交聯等）已達到先進水平。于擠出工藝，大截面線（電力電纜）的產品采用三層共擠技術，小截面產品（如通信電纜的隔離芯）采用擠出機高速（2000-3000米/分鐘）。外，還有加工技術，如雙頭平行擠壓。搪瓷和卷繞的線材產品中，加工技術也在不斷發展和發展。如，窯內通常采用中隊的催化燃燒技術來減少環境污染。據產品性能要求，加工技術包括連續涂覆兩種不同性能的涂料。復合漆包線，耐高溫薄膜卷繞工藝技術，用于制造涂層線材。別是，根據大型電力變壓器的需求，制造新鮮和巨型口味的技術已達到全球先進水平。
　　種纖維的組合，包裹和編織技術采用類似于紡織和化學纖維工業的技術。末無機材料由無機絕緣灌注技術（如用于制造金屬套管耐火電纜的技術）制成，液壓玻璃涂層技術用于制造麥克風技術 - 用于在500和1000°C之間進行高溫測試的玻璃薄膜電線和特殊陶瓷粉末特殊技術，如電線和其他技術，如隔板支持電纜的絕緣同軸。屬和非金屬帶材料的包裝過程以及金屬帶材的縱向包裝和焊接以及凸形螺旋或環形工藝的技術。他的，例如銅和鋁線的連接，銅和鋁線的軟化（淬火），各種模具的制造和修理，從非常薄到非常厚，從幾千到幾成千上萬的絕緣電線和磁芯系統，電纜技術和拉電纜的能力重要但細膩。纜制造商使用的不同材料不僅在類別，品種和規格上，而且還大量使用：小型企業的年消費量達到數千噸，大型企業甚至達到數萬件。

　　導致每月使用和設備的多樣化庫存量需要一個精心策劃的計劃并嚴格執行，這與公司的正常生產和經濟效益密切相關。
　　時，廢物分解，回收和最終回收以及最終廢物處理應被視為企業管理的重要組成部分，這對企業的經濟利益至關重要。于生產中的材料管理，節省勞動力和減少消耗也是非常重要的。電纜制造業中，材料的流動尤為重要，因為原材料和各種輔助材料的購買和儲存，工藝之間的流動和成品的存儲，都構成了一個系統。關的復雜物流。此，原材料管理必須對其物流路線，周期，存儲地點（材料庫，半成品存儲地點，成品倉庫）以及從合理的安排實現動態的科學管理。線電視運營商將從這一系列科學合理且嚴格執行的物流中獲得可觀的經濟效益。專業布線設備的工藝依賴性在電纜產品的制造中，許多是工業中獨特的工藝技術，例如連續擠壓三層塑料絕緣和橡膠，油漆和固化漆包線，浸漬油的絕緣紙電纜。燥和浸油;鉛和鋁套管的熱擠壓;多次拉伸導體;多根隔離芯電纜的形成;采用頂部和頂部涂層方法浸泡制造低氧銅棒;光纖電纜的許多處理技術等一下。此，需要專門研究許多設備以實現用于生產各種電纜產品的相關過程。造過程與專業設備的關系和相互促進。制造電纜產品的整個過程中，無論是市場調研，結構設計，材料采購還是產品配方的開發，工藝與設備的關系都是限制性和發達性。不僅保證了產品的制造，也促進了產品升級。須通過設備上的各種措施來滿足所有過程要求。
　　如，電纜工業仍然針對高導電性銅：在制備方法，浸涂方法和專業設備的開發之后，銅電導率可以達到10-102％IACS。氧銅和無氧銅產生了巨大的社會和經濟效益。反，生產專業設備的公司應密切合作，改進，研究和開發電纜產品，或要求不斷提高生產速度或工藝精度（產品厚度）。
　　子電纜擠壓所需的塑料絕緣，范圍從0.1到0.2毫米）等。
　　業有線電視設備的新要求的出現。果您有一臺有色金屬熱軋擠出鑄造機，您可以輕松制造單根雙金屬線，如銅包鋁和鋁包銅，以及一些鋁護套。
　　纜。論專業設備的不斷完善和發展，不僅保證了實施過程的高效性和穩定性，而且推動了電纜產品的制造，朝著速度和改進的方向發展。在改善所有電纜制造技術方面發揮著重要作用。如實施例的專業擠出設備，電纜交聯的生產系統的垂直塔確保了高電壓電纜和電纜110-220Kv超所需的絕緣層（16-28毫米）的厚度高壓發達500Kv。
　　以制造精密擠出機。緣層的厚度為0.1至0.2mm，為微型電子電纜的開發創造了必要條件。出速度為2，000至3，000米/分鐘的高速擠出機用于制造室內通信電纜的絕緣芯，這大大提高了等級。品的生產能力。分發揮長電纜連續堆垛的生產特點，不斷增加和快速推廣電纜制造中不斷生產的各種產品，不僅節省了輔助設備，如收縮線和每個單元的必要牽引力，但也節省了工廠表面，減少了操作和操作員之間的物流，并實現了更大的經濟效益。考文獻[1]余紅云，劉羲之，在低壓電網中使用平行梁電纜[J]。江電力，2004（2）。[2]蔣培南.10kV架空電纜的結構加工與試驗[J]。力，2001（1）。[3]李敏，羅燕，陶克智，張錦秀，劉振華，袁健。止架空絕緣電纜雷擊的實用技術[J]。

　　壓工程，2001（S1）。者簡介：王永偉（1974.4-），男，內蒙古豐門，工程師，工學學士，研究方向：電線電纜。
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