在本文中，從脫氣原理和脫氣過程對絕緣空間電荷的影響的角度簡要介紹了高壓直流電纜的脫氣過程。[關鍵詞]脫氣;副產品;時間;溫度;空間充電引言隨著高壓輸電系統的快速發展，特別是海峽過境等水下運輸工程的建設以及解決線路走廊問題的迫切需要大城市的城市美學大功率，遠程直流輸電線路的發展迫在眉睫。壓直流電纜和交流電纜之間最顯著的區別是絕緣中空間電荷的積累，這表明脫氣過程對其影響很大。

　　品電纜的絕緣空間充電。公司承擔了國家電網的主要國家科技項目：DC XLPE高壓絕緣水下電纜項目。

　　于高電壓水平，對材料性能和工藝處理施加了更高的要求。
　　氣的原理是交聯聚乙烯絕緣電纜中使用的絕緣材料是XLPE，所用的交聯劑是DCP（二異丙基苯過氧化物）。聯過程分為兩種方式，兩種方法的副產物為：以下：異丙苯，苯乙酮，甲烷。外，在生產過程中，絕緣材料不能絕對干燥，并且在交聯反應的同時會產生副反應，這會產生水。反應式可以看出，-O-O-化學鍵（通常每過氧化物一個單分子）在網絡中可以產生至多一種化學交聯。次，每個分解的過氧化物分子，礦用電纜無論是否提供交聯，都會產生至少兩種副產物分子。些副產品包含在結構中。果外部高壓（最常見的熱氮）不用于去除，副產物將在熔融絕緣體中形成氣泡，導致局部放電和電氣故障。是，在后續操作過程中，如果沒有拆除，它將緩慢釋放，這將影響電纜的電氣和機械性能。1列出了這些主要產品的典型特性。

　　氣對絕緣空間電荷的影響副產物交聯對空間電荷的影響非常重要。究脫氣時間對電纜產品空間電荷的影響非常重要。借多年的生產經驗，Borealis絕緣材料對空間電荷的去除具有非常積極的影響。們進行了相應的實驗，從實驗中得出以下結論：北極化學絕緣材料甚至可以在交聯的情況下進行。保材料中的空間電荷分布更均勻。氣的持續時間被解離，以提高空間電荷的分布XLPE.Après脫氣期長，摻雜有抑制劑空間電荷的量小的絕緣材料可有效地提高載體的空間XLPE復合材料。
　　載分配。響脫氣的因素在固定電纜結構尺寸的前提下，影響脫氣的主要因素是：脫氣溫度和脫氣時間。氣溫度越高，副產物含量越低，效果越明顯，脫氣時間越長，效果越好。型電纜的脫氣幾乎總是在大型加熱的脫氣室中進行。些設備消耗大量能量并占用工廠的大量空間。氣室必須通風良好，以防止甲烷和乙烷等易燃氣體的積聚，這會帶來明顯的安全隱患。時，為了使電纜快速達到所需溫度，通過加熱導體來改善脫氣室的加熱。而，實驗表明，使用導體的自加熱作為脫氣方法是低效的，因為在這種情況下，已知電纜外表面上的溫度下限是抽吸效應。過多年生產替代高壓電纜的經驗，脫氣溫度無法無限制地提高。于實際脫氣的溫度可以在50℃和80℃之間以及60℃和70℃之間。是最佳溫度范圍。已被證明，至80℃的溫度范圍內70℃下只對小中壓電纜可靠地操作。而，當電纜脫氣（特別是在高溫），它必須小心不要不破壞核心。經表明絕緣體的熱膨脹和軟化導致過度的內核變形（導致外半導體層變平或損壞）。種變形直接導致在正常電氣測試期間發生故障（不可能獲得），使脫氣的好處完全無用。
　　外，不正確的脫氣時間和溫度設置可能會導致損壞（由于溫度過高），這在常規檢查過程中無法檢測到，因為脫氣不完整（缺陷被掩蓋） 。果，隨著電纜重量的增加，脫氣溫度降低，并且這種設置非常普遍。高壓直流電纜交聯的過程和交聯高壓交流電纜的過程基本相同，因此該特性也適用于高壓直流電纜。于交貨時間和生產周期的影響，脫氣時間不能無限期延長。
　　據絕緣厚度，脫氣時間通常為5至10天。時，經過長期的經驗積累，高壓電纜的脫氣時間不能簡單地通過厚度來測量。于直流電纜副產品對電纜間隙負載的影響，直流電纜脫氣時間比交流電纜長。果使得有可能驗證為HVDC海底電纜項目生產的樣品的絕緣厚度為12.0 mm，脫氣時間和溫度為：15天和70°C。氣結束后三天冷卻。以看出，脫氣后，電纜的性能符合標準要求，保證了電纜性能的穩定性。論在研究脫氣和DC電纜的絕緣的裝載空間的脫氣的效果，它被確定高電壓DC布線的脫氣時間一般較長比的高電壓電纜的標準AC和生產中的脫氣參數得到澄清，這有利于海底電纜項目。先，測試結果表明脫氣過程已成功應用于實際生產。

　　[編輯：曹明明]作者簡介：曲貴軍（1983-），工程師，主要從事高壓海底電纜電纜和技術的研究與開發。
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