本文在分析10kV電纜故障的基礎上，詳細闡述了故障檢測中直流耐壓和漏電流的測試，并提出了具體的處理措施，以提高運行水平。源線的可靠性。鍵詞：10kV電纜，測量，故障管理前言隨著城市電力供應的不斷增長，作為電氣系統重要組成部分的配電線路越來越需要安全可靠的運行。文中的示例是在某個位置新安裝的電纜設備。完成其結構后，發現絕緣電阻A / BC和接地非常低，并且其他兩相非常正常。過檢查電纜整體和電纜頭外部。種情況沒有異常現象。端子的進水引起的直流電阻和漏電流的組合測試，以及相關的處理和分析措施。試情況交聯聚乙烯電纜是一種橡膠絕緣電力電纜，由于其卓越的優勢，已成為現場應用的主要電纜。照GB50150-2006標準“10kV配電電纜傳輸測試標準，電氣設備安裝工程”，配電電纜傳輸測試的主要元素是絕緣電阻測量，直流耐壓試驗，漏電壓試驗，兩端電纜的相位控制等。不滿足條件時，額定電壓U0 / U為18 / 30kV及更低，從而允許直流保持電壓測試和漏電流測量而不是交流耐壓測試。“非條件”意味著由于電纜的長度一般，其容量很大。果使用交流保持電壓測試，則所需的測試功率也很大，這在現場測試中可能無法觀察到。此，許多單元目前正在使用直流保持電壓測試和漏電流測量而不是交流保持電壓測試來對交聯電纜進行交叉測試或預防性測試，這不需要大的喂食能力。是，直流電壓會對交聯聚乙烯絕緣子產生累積影響：試驗后，電纜絕緣層會殘留一些電荷。

　　調試電纜后，可以增加破裂并影響絕緣的壽命。外，DC測試的等效性不如CA的等效性。多法規規定，電壓為35kV或更高的交聯電纜只能承受交流保壓，不能進行直流電壓試驗。故障情況和分析確定存在問題后，決定拆除電纜頭以檢查具體情況。1顯示了A相終端外殼外的人員。離后的進水口和電纜絕緣損壞如圖2至圖5所示（均為A相）。過檢查，A相電纜頭的末端有更多的水。過兩次壓力測試，內部水分導致嚴重放電，樹枝狀放電痕跡出現在熱縮鞘，破裂和損壞。纜末端的主絕緣也會產生樹枝狀放電痕跡，發生深裂紋，絕緣損壞嚴重。2和4的可熱收縮護套的內表面，圖5的主絕緣端處的樹枝狀放電具有類似于水軸放電和電軸放電的形狀。常發生在交聯電纜絕緣中，但作者認為它完全不同。狀電纜長時間浸泡在水中或非常潮濕的環境中，絕緣材料在使用過程中會吸收環境中的水分。場的作用會產生大量的水樹，這些正在逐漸惡化。水樹達到飽和時，絕緣性能和機械性能突然下降，導致電軸，并且介電損耗迅速增加，可能導致絕緣失效。前，關于加拿大和國外水樹生長機制的理論和觀點有很多，最廣為人知的是壓力和化學潛力。無論使用何種機制，水樹的生長方向都是沿著電纜的徑向發展的。且該測試的電纜是新安裝的電纜，并且沒有長期吸濕的問題。使最后進水，時間只有幾天，電纜也沒有投入使用，因此它不會變成水樹。然，不會形成樹木的放電。電的真正原因是在水進入電纜末端后，工人不進行干燥過程，并且在絕緣層之間留下大量水分。旦電纜由配電柜承載并且在電纜制造過程中，電纜末端總是下垂并且水的回流在其末端積聚，在一些地方形成連續的水膜。是高極性介質進行直流耐壓試驗時，水的絕緣電纜絕緣界面的電場分布受到磁場作用的強烈變形在外部電氣時，界面的電阻減小，并且產生大量的導電離子以激發界面的表面放電。果，在DC耐壓測試中，相A的漏電流隨著電壓的增加而迅速增加，并且高放電在測試期間引起漏電流的強烈振蕩。于較高的施加電壓和較長的測試持續時間，沿面放電的能量較高，并且熱收縮外護套在內部具有更多的內部水分和裂縫，從而產生痕跡。突狀排出。5中樹枝狀放電的原因基本上與上面給出的相同。也是由蠕變放電引起的，因為尖端更容易積聚水分并且電場的分布更不均勻。于端部絕緣表面的深橫向溝槽，當工人制造電纜頭時，釋放電纜意外地刮擦絕緣體。外，電纜沒有按照要求剝離，并且大量的水積聚并且放電嚴重受損。測試期間，C相絕緣開始恢復正常，并且在耐壓測試期間漏電流突然增加，因為進水量不顯著。壓力測試一段時間后，一定量的水積聚在某處，導致放電緩慢，漏電流大幅增加，動量大。于水滲透率高，決定拆下三相熱縮頭并掉落電纜頭。螺絲刀正確打開電纜外護套，干水并晾干，然后重建電纜頭。6顯示了在一天的水控制之后積聚在裸線外護套內的水，表明內部水的滲透非常嚴重。續控制水一天，考慮電纜長度足夠并切割一米，然后沖洗并剝去電纜頭。為預防措施，在電纜切割和熱縮頭的制造之前進行絕緣電阻的測量，漏電流的測量和直流電阻電壓的測試。致熱縮頭的再加工。試完成后，上述測試項目全部合格。
　　試日期為2011-08-20，溫度為25T，相對濕度為68％。測試期間，在多云天氣下零星下雨，電纜的另一端放在室外。體數據如表2所示。
　　2中的數據表明，相A和C的漏電流值甚至更大，并且當這些相的漏電流達到或接近最大值時耐壓試驗時間較長（3分鐘），表明仍有一些水分。然轉移試驗可能被認為是合格的，但在操作過程中必須特別注意觀察和控制。議和討論。纜的鋪設和鋪設必須嚴格按照施工工藝和規范進行。裝完成后，必須可靠地密封電纜末端以防止滲漏。成這種失敗的主要原因是施工人員的技術水平和標準操作不太清楚，并且沒有認識到電纜頭密封的重要性。雨后，電纜沒有及時采取糾正措施進入水中。氣設備和維護公司等部門應該向他們學習。纜頭生產商必須提高責任感和標準化：如果電纜在水中，則不采取除濕和除水措施。單地切斷兩米電纜就認為沒有問題并急于制作電纜。果，頭端測試失敗，導致時間損失，勞動力和物質資源損失。于網狀電纜測試的直流電阻測試項目存在爭議：XLPE電纜傳輸或預防性測試由于XLPE絕緣的特殊性，大多數研究人員認為測試直流電壓維護可能不合適。觀點主要包括：由于×LPE絕緣子的堆積效應，在直流電壓測試后，一些直流電壓保留在絕緣中，這大大增加了失效的風險。試電纜后。長期運行過程中，水分支和電氣分支逐漸形成于LPE絕緣層中，導致絕緣老化，并伴有整流效果。種效應使得在連續耐壓測試期間難以消散在分支末端累積的電荷，這反過來加劇了電纜枝晶。XLPE的絕緣電阻非常高，注入直流電阻電壓的電子不易消散，礦用電纜這導致電纜中的電場失真并且更可能發生破裂。

　　流電壓的分布與實際工作電壓不同。調試后，通過直流電壓測試的電纜也可能在正常工作電壓下失效。反的觀點是，直流測試所需的儀器很輕，容量小，布線和操作簡單，成本低，非常適合施工，維護或具有現場阻力的動力操作。此，許多程序并未嚴格禁止使用直流保持電壓測試，而是有條件地指定使用區域。些操作單元將XLPE電纜直流保持電壓測試從例行或轉移預防測試傳遞到評估測試，即，當其他預防性測試檢測到問題時無法判斷電纜是否可以投入使用。力測試。之，10kV電纜線路的故障與各種原因有關，包括氣候因素，外力和管理，配電網故障的主要原因，管理者必須不斷提高他們的注意力，加強管理并采取預防措施。

　　發生故障的情況下，及時采用有效的檢測方法，并結合合理有效的處理措施，有效減少事故，確保食品安全。
　　本文轉載自
　　電纜價格www.sup95.com