在石油化工廠，單導體110 kV電纜出現多次內部放電故障并燒毀外部屏蔽以確定故障原因，進行了技術研究，包括對電纜截面結構的分析，分析燃燒點材料的成分和X射線分析結果表明，電纜入口處的吸濕性，鋁護套與鋁護套之間的間隙。
　　緣屏蔽較大或阻水帶失去半導體性能，這將導致電纜放電燒傷等故障。議石化公司加強對單芯電纜的管理并進行開發(fā)。線監(jiān)控搜索。鍵詞：電纜;默認;該部分的結構; X射線檢查中圖號：TM 757文件編號：A產品號：1671-0460（2016）08-2014-03：摘要：110 kV電纜在中石化有缺陷。究表明，電纜故障的原因很多，如電纜中的水進入和水分，鋁保護涂層與屏蔽層之間的間隙過大。阻水帶半導體性能下降等有人指出，石化公司應加強對電纜運行的管理，并進行在線電纜檢測。X射線供電電纜是油田，煉油廠和化工企業(yè)供電線路的主要形式。地面積小，符合防護要求。炸。[1]。110 kV電纜的故障可能導致整個工廠停電，導致嚴重的經濟損失和人身傷害。據以前使用110 kV電纜的經驗，電纜故障主要集中在電纜終端和中間密封，石化公司的電纜問題集中在電纜的外屏蔽和護套之間鋁，包括電纜的外屏蔽。傷和表面缺陷，首次通過電纜截面結構分析，燃燒點材料成分分析和X射線檢測分析，深入研究電纜放電失效機理，避免或減少此類事故的發(fā)生，改善電纜結構和運行管理，以提供可靠的依據[2，3]。景和過程為提高企業(yè)網絡的可靠性和穩(wěn)定性，優(yōu)化資源配置，石化公司于2013年實施了“110 kV網絡系統優(yōu)化”項目。1是石化公司電網110 kV主網結構示意圖。110kV電纜的實施過程中，從2014年4月到8月，在外部絕緣保護層，防水條和鋁護套內壁上觀察到許多燒傷。110 kV電纜，如圖2所示。110千伏電纜的長度約為3，200米，并植入地下。的一端是GIS電纜終端，另一端是外部終端頭，單核心尺寸為300 mm2。110千伏電纜于1999年制造，于2000年2月投入使用，并于2011年停產維修。外一項檢查顯示電纜嚴重缺陷，不建議繼續(xù)使用。了避免類似事故的發(fā)生，石油化工廠對110千伏電纜進行了調查，發(fā)現仍有相同型號的電纜，同一制造商和多個回路委托不同的時期。
　　破壞性X射線測試揭示了幾個循環(huán)。導體屏蔽的表面在110kV電纜中是有缺陷的。外，在切斷電纜及其制備之前停止使用的110kV電纜在電纜和外部半導體之間檢測到許多白點和放電標記。

　　了分析內部電纜故障的機理，對110 kV電纜故障進行了分析和研究。纜故障分析電纜輪廓分析電纜類型為ZC-YJLW03-Z1×300 mm2，電纜外徑在92.3和94 mm之間。纜結構圖如圖3所示。部結構為：1導體，2層內屏蔽，3層絕緣，4層外屏蔽，5帶止水帶，6個鋁護套，7個內護套，8個外護套，結構參數如表1所示。先，我們測試了半導體緩沖水阻帶的樣品：半導體水帶的體積電阻率符合現行標準，但表面電阻的測量值略高于標準。試了阻水膠帶的速度和膨脹程度。
　　據阻水膠帶的顏色和發(fā)展狀況，認為鋁護套電纜已被水滲透，由于其長時間操作而被加熱和干燥，這導致緩沖器的半導體電阻。帶的表面電阻變大。旦電纜穿入水中吸收水分，半圓形阻水帶就會吸收水分并膨脹。于電纜芯和金屬護套之間的間隙，由于空間問題，電纜芯和金屬護套之間的接觸的膨脹粉末將是空間問題的一半。電聚酯纖維織物溢出，保持在絕緣保護層，半導體緩沖阻水帶和金屬套管內壁上。過長時間的操作，水分子逐漸與聚丙烯酸鈉分離并在浸泡狀態(tài)下吸附在表面上（膨脹粉末由乙烯醇和丙烯酸的共聚物和聚丙烯酸鈉的交聯產物組成，和在線芯與金屬套管之間的接觸集中后，鋁護套與半導體水帶之間形成絕緣膜，導致內部電場異常，導致鋁護套和絕緣護罩之間的電位差被釋放[4]。制材料的成分的特征在于護罩的EDS元件組成。emi-driver和白板缺陷，即放電疤痕。導體屏蔽的元素組成的分析結果已在圖4和表2中給出。較半導體保護層的基本組成，已發(fā)現鋁半導體層上存在鋁元素，鋁元素來自外護套鋁材料。自外涂層鋁材料的鋁元素出現在半導體層上，因為有缺陷電纜的阻水層的導電性能降低，這導致過度懸浮的可能性。纜的外部絕緣外部保護和主絕緣外部保護層穿過阻水條。護套內壁上的放電，即電纜的局部放電，從而導致外絕緣外保護層，止水帶和墻壁燒傷鋁護套內部。一步分析降低電纜阻水層導電性的原因提供了三種可能性：外屏蔽層和鋁護套之間的間隙太大，導致接觸面積不足，導電性差;電纜阻水帶的材料在長時間運行后會產生問題，電阻率增加：一旦電纜潮濕，阻水粉末很容易沉淀形成非導電層。
　　X射線檢測X射線檢測涉及物體穿透過程中與物質的相互作用，礦用電纜吸收和擴散引起的強度變化，以及強度的這些變化通過感光材料（膠片，IP卡，DR卡）。信號之后，處理信號以形成我們的共同圖像。意圖如圖5所示。
　　常，用于檢測電纜的完整檢查系統包括：輻射源，IP或DR卡，CR掃描儀，工作站（顯示系統）圖像包括圖像處理分析軟件），X射線機領域的可移動支撐等。6是有缺陷電纜的X射線檢查的典型圖，其顯示主絕緣層中沒有異常故障并且在表面上存在故障點。導體屏蔽層。增后，最大缺陷的面積約為15平方毫米。故障電纜實體的故障點兼容。量的X射線檢查表明，電纜故障的類型包括外半導體屏蔽的表面缺陷，主要的微孔絕緣空隙，半導體屏蔽層和模型缺陷。絕緣層，外半導體屏蔽層和波紋鋁護套的界面。縮或刮擦的缺陷。于各種因素，電纜放電燒傷的原因是鋁電纜護套和絕緣護罩之間的空間很大和/或阻水帶失去了半固體功能。體導致電纜絕緣屏蔽與金屬護套之間的間歇性接觸。
　　能形成等電位連接，并且半導體絕緣屏蔽處于浮動電位狀態(tài)，這是由局部電荷累積后金屬護套的放電引起的。絕緣外保護層通過止水帶排放到鋁護套的內壁。外部電纜保護穿透之后，電場由于電勢的不均勻分布而變形，這加速了電纜主絕緣層的損壞[5]。論kV供電系統是石化網絡的主要配電系統，在發(fā)生故障時將對石化企業(yè)的安全生產產生相當大的影響，這對于人口普查至關重要。110 kV電纜運行中。
　　過燒斑和的X射線的檢測的材料組合物的故障線路的橫向結構的分析，可以看出，半導體帶的封閉緩沖液的水吸收水分并膨脹下電纜，鋁護套和半導體水的水分輸入的影響。條帶之間形成絕緣膜，這導致異常的內部電場，這導致鋁護套和絕緣屏蔽之間的電位差的放電，電纜的鋁護套之間的間隙并且絕緣護罩很大和/或阻水帶丟失。導體性能，絕緣電纜屏蔽層和金屬護套接觸，并且由于半導體絕緣屏蔽處于浮動電位狀態(tài)并且金屬護套被釋放，因此不能形成等電位連接在局部積累電荷后，導致電纜放電燒傷。了避免如在電纜110千伏的身體燒傷缺陷，在電纜的半導體絕緣層應與金屬護套緊密接觸。
　　果間隔太大，或內部的局部放電此外，防水帶應具有半導體性能，例如半導體性能。變也會產生放電。化公司應進一步加強電纜的運行管理，及時準確捕捉110 kV電纜的運行狀態(tài)，進行電纜在線檢測，積累數據。110 kV電纜進行故障排除，存在嚴重問題，徹底消除隱患。有110千伏電纜的公司應給予他們高度重視，在考慮其情況的情況下進行人口普查，并在必要時安排適當的電纜測試。

　　
　　本文轉載自
　　電纜價格www.sup95.com