本文主要分析了電纜生產中塑料擠出機的溫度控制系統，提出了利用S7-300進行單參數模糊PID溫度控制的思路。些參考重要的是提高系統的可靠性和抗干擾能力。鍵詞：電纜生產擠出機溫度控制模糊PID控制系統組成中圖分類號：TM6文檔編號：A產品號：1674-098X（2011）01（b）-0045- 01（礦山集團唐村村公司（電纜公司）山東鄒城273522）PID溫度控制系統應用模糊到擠出機參數，采用API作為控制系統的核心溫度，克服了由先前的儀器控制單環路調節器的弱點，并使用PLC的好處，通過一個簡單的程序設計與輸入和輸出信號相結合，可在時間上不同的情況作出反應，使控制系統更加穩定可靠。出機溫度控制特性在電纜生產中，擠出機溫度控制是生產過程中最關鍵的控制因素之一。度不僅直接影響產品的質量，還影響處理的穩定性和設備的耐久性。果擠出溫度過高，不僅材料會發生熱或部分降解，而且不能獲得合格的產品，處理過程難以控制，能耗增加，效率下降。
　　出溫度太低，這會加劇螺桿和閥體的磨損，增加驅動系統的負荷，甚至造成致命的部件損壞。而，溫度的一般控制不是很穩定，擠出量波動，因此產品的質量不能穩定。而，影響擠出過程中溫度的因素非常復雜。極大地使溫度的精確和快速控制變得復雜[1，2]。此，在許多情況下，控制擠出過程的溫度在很大程度上取決于操作員和工程師的經驗。設備包括一個帶CPU315-2DP的中央處理單元（CPU），一個MPI接口和一個PROFIBUS接口，可以連接到編程器和PC。字輸入模塊使用SM321，D132×24VDC，數字輸出模塊選用SM322，D032×24V / 0.5A。

　　

　　

　　
　　擬輸入模型為SM331，A18×12位，可使用模型上的范圍模塊和STEP 7設置參數。

　　
　　道分為兩組，每組一個可以定義參數組：輸入熱電偶可以是N，E，J，K，L型。時，STEP 7可用于內部或外部調節溫度補償。部補償比內部補償更準確。系統中的溫度傳感器使用J型熱電偶，具有適中的測量范圍和良好的線性度。應S7模擬量輸入模型的量程模塊設置為“A”位置。度補償方法使用內部補償。出控制電路由固態繼電器（SSR）功率控制方法控制溫度。作原理S7-300PLC溫度控制系統是一個反饋控制系統，其溫度傳感器（熱電偶）檢測車身，車身和車頭溫度信號并將其發送到溫度模塊。PLC讀取溫度模塊的PV溫度值并將其與設定溫度SP進行比較以獲得間隙e（t）= SP-PV。

　　果存在差異，則必須根據單參數模糊PID算法校正差值e（t），并且可以獲得相應的控制量mv，以將繼電器的激活/停用持續時間控制為一半 - 導體和調節電加熱器的加熱功率。制桶體和頭部溫度。PID控制中，設置和匹配控制器系數是提高過程控制質量的關鍵。此，模糊控制和PID控制相結合，使其具有模糊控制的靈活性和適應性，以及PID控制的高精度。正常情況下，PID控制器必須調整PID的三個參數以獲得更好的控制效果，但在過程本身，有必要調整PID的三個參數規則很難確定和實施工作很難。模糊PID控制器分兩步調節PID參數。一步是定義初始PID參數：首先，測量受控對象參數的近似值，然后根據對象和值定義規則對對象的可控率進行分類。始步驟用于確定PID的初始值，第二步，PID參數在線調整，監控控制系統的響應過程，礦用電纜控制指標的識別，加擾，用戶期望的組合，類型控制目標，對象參數等，使用模糊推理自動執行PID參數的在線調整。于控制對象具有相同的特性，根據一階傳遞函數的等待點和PLC的編程模式，首先設置PID的初始值并預先配置使用STEP-7對數據塊進行參數化。驟如下：（1）計算受控對象的可控率，對應于對象的控制程度，對應于對象的純偏移與時間常數c之間的比率。：（）（1）（2）獲得PID初始值，PLC的控制器KP，TP1和TD的初始值使用以下公式定義：，，（ 2）定義因子K1，K2，K3，并根據查找表獲得相應的值。Kp0可以通過Coho-Coon公式獲得：（3）Kp0可以根據控制對象的特征參數K和T通過上面的公式（3）獲得。（3）將隸屬函數設置為模糊控制，系統中最相關的控制指標為溢出。據系統的特性，可以確定單參數設置規則。于超控指示器，控制器僅調整參數，因為它對過沖影響最大。SP：陽性，ZO：零，NS：陰性和NB：陰性在模糊PID控制器的參數，過沖是由五個模糊集，即，PB反射。則類型的分類可以提高推理效率并減少不同控制指標的編程難度。（4）將上述結果代入表中以找到校正因子，并將得到的系數代入下面的公式中進行計算。于處理結果，表中的搜索和規則的計算，P，I，D是模糊的，然后在S7的PID模塊中引入PID控制，使半導體繼電器達到溫度比例控制。統控制軟件控制程序由四個模塊組成：模擬輸入量程序，PID參數模糊參數處理，PID控制程序和溫度報警程序。取模擬量輸入量程序塊，將模擬量輸入模塊輸入量的讀取值轉換為實際溫度值，并將其按順序存儲在數據塊中起始地址，通道號，存儲數據號和模擬輸入模塊的數據都在數據塊中。儲的起始位置是可變的。溫度模塊，數字量表示0.1℃的測量值根據上述的方法中，自動參數調整塊被發送到PID控制器CONT_C（功能塊FB41），的值輸出CONT_C被發送到PLUSE_GEN（功能塊FB43），輸出PLUSE_GEN是用于控制固態繼電器的脈沖信號。溫度報警程序使測量溫度高于上限或下限時，上限或下限報警指示器分別設置為發出聲光報警。樣和控制周期由0835定義。用背景數據存儲PID的初始值，并且在啟用OB100時設置PID的初始值。論使用S7-300對參數進行模糊PID溫度控制，改變分離溫度控制儀器如何控制擠出機溫度，使溫度控制集中，以及易于使用，提高了系統的穩定性。用模糊控制理論提高了控制精度，改變了傳統固定PID參數在溫度控制中的默認值。系統調試之后，性能指標顯著改善，超過溫度不超過3℃，靜態差異小于±1℃，這改善了可靠性和抗干擾能力系統;同時，正確的操作界面使操作人員可以在短時間內掌握整個操作過程。
　　考文獻[1]楊鵬，齊春華，魏立峰.PLC在擠出機溫度控制中的應用[J]。機信息，2007，23（28）。[2]陳作兵，余鵬程，劉軍，等。料擠出機溫度控制系統的模糊理論[J]。料工業，2004，32（9）。
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