電纜在安全生產煤礦方面發揮著至關重要的作用：與人體主要動脈持續為各類地下電氣設備供電的方式相同，煤礦使用電能和電氣自動化合作制造煤礦。
　　大提高了性能和質量，大大降低了工人的生產成本和工作強度，提高了工人的工作強度和工作條件。

　　是，如果煤礦的電力供應突然中斷，可能會發生重大事故或生命損失。
　　此，做好煤礦供電是非常重要的，以確保該礦的生產安全。鍵詞：電纜，電源，煤礦[分類號] TD63電力電纜作為地下電力系統的重要組成部分，其規格選擇 - 施工工藝 - 維護方法“煤礦安全規則”和“電氣安全規程”中詳細描述了“電網短路保護裝置的精確調控規則”等煤礦井下低壓“嚴格規定”如果兩個短路電流經驗證后不能滿足要求，可采取以下措施：增加電力電纜的橫截面或繞過，盡量減少低壓線路目前，礦用電纜使用tr大功率和高效率的采煤現狀，以應對啟動大功率采煤設備時的電壓損失和補償電壓損失所造成的長距離電纜電源的內部電阻和電抗值簡單地顯然不是明智的增加從主或次級線電纜截面，但它也有必要降低低壓電纜的長度，增加電源的電壓等級。
　　用移動變電站或移動變壓器對“高壓，低電流”設備的運行有效。于高電壓，低功耗流量和功率開始降低電源線的長度以節省投資，一般我們設計鋪設在井中電纜時所使用的鉆孔方法和通過這個。兩種方法奠定在地下室的電纜：絞盤降低，并且當絞盤用來降低電纜手動降低，施工過程是：絞盤系統 - 安裝絞車電力電纜的，控制開關 - 絞盤電纜和電纜穿孔 - 降低電纜 - 固定電纜 - 卡松動 - 重新沖孔 - 電纜向下 - 重新旋轉 - 直到電纜降下。

　　種降低電纜的方法非常繁瑣且必須安裝絞盤，并且電纜應用的勞動強度具有“工作一半工作”的效果。
　　于地下施工環境有限，大多數絞車不能安裝在鉆孔附近。這種情況下，它只能依靠手動解鎖。動解鎖使用手動滑動和按壓桿的方法。
　　而，這種結構方法非常危險，并且將產生電纜的重量以及電纜在鉆孔中的潛在能量。當大的動能和重力加速度一般來說，這個孔超過30米。制50mm2或更高的交聯PVC屏蔽電纜是非常困難的，特別是在重力加速度的作用下。
　　是很難克服重力和電纜的無監督速度的加速和pression.Il欄是不尋常的是，電纜從孔落下當電纜被鉆孔并傾倒。基于壓桿產生的摩擦力原理，采用電纜壓力桿固定在電纜孔上部的方法和杠桿原理產生顯著的摩擦力，這改善了電纜的鉆孔。工過程中消除了人員的隱患，并防止有線的控制丟失現象，同時有效地控制下降速度電纜和sécurité.Le施工方案提高生產力以下：具體改進方法如下：該設備由4條路由組成。
　　材組合物，由兩層組成，每層兩層平行，上下層交叉;下層兩者之間的距離盡可能大，以確保電纜的穩定性。
　　部軌道的兩端用8＃線組成，木質楔子插在一端的底部（在鎖定道路時可以方便地調整支點）。
　　固地，線束的另一端應具有足夠的余量以在頂部十字架之后插入鐵棒和鋼管，以便在必要時樞轉鐵桿以鎖定頂部道路。裝完設備后，我們要求一個特殊的人申請密碼，一個特殊的人隨時旋轉鐵桿以收緊頂部道路，然后對齊其他人人們和電纜應用到電纜孔與申請人的密碼時，當一定的重力加速度發生電纜置于，棒逐漸旋轉鐵板收緊線，以減少木材上層之間的間隙，增加了道路與電纜之間的摩擦力，降低了電纜的速度。試降低電纜，使其進入到孔的端部在上部層，其中，根據對機械銳角，進一步增加電纜護套之間的摩擦和電纜是route.Lorsque應用后，我們會根據實際情況軟化頂層。
　　路之間的間隙減少了摩擦或提升了電纜，使其成為道路之間的銳角并提高了下降速度。地下礦井中鉆電纜的過程已經成功地設計了這個設備。天我們都遇到了電纜下洞，所有員工都非常擔心并且使用了大量的人員和物力資源。同一電纜應用過程中，設備的設計和使用需要比平時更少的勞動力。

　　前，我們已經鉆出的屏蔽電纜交聯的PVC60平方米在絞車的情況下的500毫米的部分，花了至少50人，位置（超過8小時）和勞動密集型工作非常高，沒有絞車。少在60人的情況下，這項工作是由移動和安全風險在鑄造過程中做很多：電纜失去控制并落入電纜孔，造成傷害的電纜將電纜掉落到地面的后果是電纜芯和絕緣層的損壞。該電纜安全傳輸電能是一個主要的隱患，直接的經濟損失是巨大的。用這種設備和施工工藝的創新，在相同的條件下，只需要30人（大多是將其拖放到鉆孔下降電纜人員手冊），最大工作時間在3完成小時，每人和團隊的直接經濟效益150元：每站工資節省=（60-30）×150 = 4500元。

　　降低工人工作強度和施工安全的角度來看，前景非常好。
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