半剛性電纜作為傳輸介質和信號載體，廣泛應用于軍用電子產品中。剛性電纜組件制造技術的發展是電氣互連技術的重要組成部分。據半剛性電纜組件的制造要求，本文介紹了一種新的工藝和制造方法，結合先進的3D布線技術和3D組裝技術，以提高工藝設計的質量。程數據對的制造。工藝的指導原則優化了半剛性電纜組件的工藝和制造工藝，縮短了制造周期，提高了質量并降低了產品的成本。鍵詞：半剛性電纜組件，3D布線，3D組裝工藝簡介D-wiring基于3D結構模型。3D環境中，請充分考慮內部設備的結構以及電子產品的空間干擾以及電纜連接。成每根電纜形狀的規劃和設計，礦用電纜并為電纜制造生成各種技術圖紙和數據。配過程D直接使用包含電纜的產品的3D模型。3D環境中，通過合理規劃裝配過程，定義過程的要求，最終形成3D結構化和可視化的裝配過程。配和直觀地模擬裝配過程。于視覺裝配的視覺引導技術在車間中進行。著現代集成制造技術和制造業信息技術的迅速發展，以及在國防制造業的推廣和應用，3D CAD技術和PLM技術成為企業產品創新的基本要求，突出了傳統的技術能力。的挑戰也有利于3D技術在制造過程領域的應用。為電子產品中電信號傳輸的關鍵部件，半剛性電纜組件被廣泛使用，其制造和組裝過程是電子設備制造中最重要的部分。何在半剛性電纜組件制造領域應用3D技術，特別是3D布線技術和3D組裝技術，探索縮短周期的新工藝和制造方法制造，提高質量和降低成本。我們的電氣互連過程中，我們必須解決這個問題。傳統半剛性電纜組件的制造有關的問題在傳統的半剛性電纜組件的制造中，通常在最終組裝階段期間進行制造和組裝。作員準備電纜的方向和形狀，并制造，測試和組裝。著產品小型化的進步以及產品質量和交付周期要求的提高，這些組裝方法和方法逐漸暴露出許多問題。量可靠性問題：由于缺乏有效的工藝文檔來指導制造，裝配和控制操作，某些工藝技術要求，如成型要求，可靠性等。制造和裝配以及檢查過程中很難保證。成了質量危險。

　　
　　品一致性問題：不同批次的產品由不同的操作人員制造和組裝。剛性電纜的工藝參數和最終形狀不能在工藝文件中有效實施，不可避免地使得不一致每批產品的交付形式。品的圖像具有負面影響。裝效率問題：一方面，產品的內部結構越來越緊湊，為半剛性電纜組件留下的空間更小，另一方面，要求由于電氣性能要求，相對于半剛性電纜組件的長度變得更加嚴格。使得電纜的鋪設變得復雜，并且許多產品需要多層交叉組裝。于在設計開始時省略了組裝并且操作者對組裝順序進行了不合理的規劃，因此經常重復電纜的組裝，這顯著影響組件的效率。產品制造周期有關的問題：由于半剛性電纜組件的制造，測試和組裝必須在結構和電氣元件的物理組裝完成后完成，所以時間非常長。系列制造模型延長了產品的制造周期，并影響了產品的交付時間表。量瓶頸問題：隨著產品訂單數量的增加，半剛性電纜組件在生產規模上激增：如果無法實現操作技能。有顯著增加，公司的生產能力已經不能滿足大規模產品的需求，容量瓶頸問題將逐漸變得重要。造成本問題：由于缺乏準確的工藝數據，半剛性電纜卷簾工藝缺乏控制，管理范圍廣，材料浪費巨大。時，由于制造和組裝過程的重復，消耗了大量的電纜驗證樣品，這也在一定程度上增加了制造成本。剛性電纜組裝過程要求半剛性電纜組件的工藝要求與產品質量直接相關。確保半剛性電纜組件能夠滿足產品要求，制造和組裝過程必須考慮以下幾個方面。纜的可靠性應盡量減少組裝后硬連接造成的應力。
　　些可能導致電纜密封失效或電纜本身的機械損壞。此，我們必須正確設計電纜的形狀以減少這些應力，例如圖1：確保電纜的最小彎曲半徑，以防止電纜因彎曲半徑過大而折皺或折斷小，這會影響電纜的電氣性能。據電纜的類型，確保電纜末端的直線長度最小，以避免在成型過程中元件的同心度的影響。分考慮電纜的振動要求。纜應盡可能靠近結構部件，避免電纜過度懸掛，在振動過程中導致電纜故障，并對質量造成危害。纜易于形成，并且電纜組件的制造效率得到改善。纜的長度應盡可能短。狀應盡可能簡單，水平和垂直，并且橫截面的曲率半徑，角度和長度應盡可能規則，以便于模制。量減少彎曲次數。如，您可以更改電纜的曲率半徑，將兩個相鄰的曲率點轉換為曲率點，以提高鑄造效率，如圖2所示。
　　模制電纜的過程中，兩個彎曲點之間的線段的長度大于或等于彎曲引導輪的直徑，否則電纜難以形成。于安裝的電纜設計需要考慮電纜的堆疊順序，避免串擾并使電纜裝載變得容易。了保證電纜的可靠性，其端部的橫截面長度不能太長：當輸出位置靠近模塊的延伸部分和內壁時，需要一些間隙，否則電纜受到影響。3D技術的應用過程基于上述半剛性電纜組裝過程的要求，如圖3所示。用3D技術的困難一些傳統的3D設計軟件包括模塊3D布線和3D裝配仿真，但在軟件功能和設計效率方面，工程應用和3D技術之間仍存在巨大差距。求制造半剛性電纜組件領域的應用必須解決以下技術難題。難定義電纜連接器和電纜參考點的電氣特性，如何管理電線庫，連接器庫和識別庫，以及有效的調用，如何處理布線過程的要求和電纜設計精度驗證，如何進行有效的電纜形狀設計和提取制造的3D電纜組件模型，如何從模型中提取和處理工藝參數3D按照制造工藝的要求，從而快速生成電纜成形圖紙和相關的Shape元素。

　　3D裝配過程：應用中的技術難點如何輕松處理3D模型并保留裝配過程設計所需的模型元素;如何管理3D裝配流程的設計，包括任務管理，模型管理，審計流程管理，資源和流程管理如何管理結構化編輯流程，模擬裝配并驗證過程和步驟，如何生成3D可視化裝配說明書并將其發布到裝配車間以完成導航和指導裝配操作。3D技術的應用3D布線應用的效果3D電纜生成的電纜形成圖和相關表格表示制造半剛性電纜組件所需的工藝參數，包括形成曲率半徑，曲率角，扭轉角，段長等可用于電纜的批量生產，如圖4所示。剛性電纜組件的3D模型如圖5所示。構化3D裝配，允許表達串行關系并通過Bode圖并行處理流程，并為制造執行系統提供分析，形成跨流程并行制造的基礎，如圖6所示。3D視覺裝配操作指南允許您物理有效地組裝整個半剛性電纜，如圖7所示.3D技術應用的價值可以顯著改善通過應用3D布線技術和3D裝配技術制造半剛性電纜組件，以及進一步增強裝配和制造技術方面的優勢以及能力生產產品。
　　高產品質量的可靠性和一致性：在產品設計階段完成模擬布線技術，模擬和驗證裝配過程，實現真正的制造導向設計。剛性電纜組件的制造和組裝要求通過模具圖，表格和直觀的工作說明文件準確，直觀地傳遞給操作員。3D，可有效指導制造和裝配操作，從而提高產品的質量和一致性。高裝配效率：通過3D裝配工藝設計的模擬和驗證，在裝配的設計階段遇到大多數半剛性電纜裝配問題。工藝可提高物理裝配的成功率，顯著減少維修和廢料，提高裝配效率。短產品制造周期：基于詳細的過程數據和結構化的3D裝配過程，您可以在過程之間執行并行制造。剛性電纜組件可以與結構部件和電氣部件一起加工，購買和組裝。剛性電纜組件的焊接，成型和電氣性能測試大大縮短了電纜組裝時間，縮短了產品的整個制造周期。決容量不足的問題：3D布線后產生的詳細電纜工藝成型數據可以保證半剛性電纜組件制造的外包，這在一定程度上解決了公司制造能力不足。省成本：3D布線后產生的詳細線切割數據，線切割長度精確到毫米，減少了長材料進給造成的材料損失，同時進行檢查3D模擬和減少物理樣本。

　　金屬顯著降低了材料和勞動力成本。
　　論流程設計從經驗設計轉向科學分析，從原型驗證到虛擬仿真驗證。踐證明，3D技術，特別是3D布線技術和3D裝配技術，在半剛性電纜組件的制造中是可行的，并且取得了一些進展，這對于半剛性電纜組件的制造。項技術的作用也使我們更加堅定地在電氣互連技術的發展及其發展和推廣中發揮著重要作用。
　　本文轉載自
　　電纜價格www.sup95.com