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近年來,隨著社會經濟的快速發展,制造業也得到了強有力的發展,制造業中的電子設備制造逐漸成為制造業的支柱,因為它的快速發展和更新。備制造是每個功能系統不可或缺的一部分,使電子制造性能對整個系統產生最直接的影響,這極大地影響了功能的有效實施。統的。本文中,重點是分析多芯電纜制造過程以及在過程中需要解決的問題,以確保電纜制造和焊接的質量。[關鍵詞]多芯電纜焊接生產電纜在電子產品和電子系統中發揮著重要作用。們是連接電子產品各種功能的關鍵環節,廣泛應用于航空航天和海洋戰艦,并存在于各個領域。環境中,電纜穩定性已成為制造和焊接電纜的最重要因素,主要是由于制造過程中的缺陷或焊接過程中的不良接觸。個電子系統的焊接質量差。個重大影響,電纜的生產和焊接質量都達不到標準,這將威脅整個系統的運行安全。此,在生產和焊接過程中,必須嚴格遵守要求,以保證電纜性能的穩定性,促進系統功能。

下實現,主要是關于多芯電纜生產過程和需要特別關注的問題,使得提出有效的解決方案成為可能。造多芯電纜的方法制造多芯電纜的過程主要包括以下步驟:(1)截取電纜長度。

分析電纜制造要求后,首先需要仔細檢查制造圖紙,根據所需模型確定電纜,然后根據要求截取長度。(2)電纜預處理。旦截獲電纜測試它的長度,以確保電連接器的蓋穿過cable.Après判定,基于所述終端蓋的長度的電纜長度的剝離表面。絕緣層上,有效地避免了中心線上的應力。果后蓋不能穿過電纜,則電纜的外絕緣必須在兩側對稱切割并朝外,然后用扎帶固定,以確保后蓋可以穿過。纜。(3)保護層的處理。于實際需要,多芯電纜通常使用屏蔽線作為芯線。處理過程中,通常有一根芯線必須連接到電連接器的外殼上。(4)標識的確定。別主電纜標識和Genwei內核標識。確定電纜識別時,首先根據電纜的外徑選擇合適的外殼,
礦用電纜然后標記外殼;確定核心標記,根據核心厚度和焊杯尺寸確定外殼。描識別后,所述識別標記被插入在位于外層上的透明熱收縮套筒,這有利于識別的養護和避免的識別模棱兩可由于使用后由于某種原因延長。失不利于后續工作。(5)芯線的預處理。于電纜芯的剝離,芯絕緣體的剝離長度被確定為連接器中焊接杯的長度的函數。離過程中常用的工具是剝線器,但在拆卸時,必須避免損壞電線,并應及時檢查芯線以確保電線的光澤。成這些程序后,電纜可以鍍錫,但保證時間可以確保電纜的質量。造的多芯電纜的主要組件如圖1所示。作多芯電纜時的注意事項制作多芯電纜時應考慮以下因素:(1)必須準確確定電纜長度和與連接器的距離。生產實際電纜,這是非常重要的,以確定電纜長度和連接器之間的距離和connecteur.Il必要確定根據實際需要的長度,以避免無法線由于電纜長度不足(2)應確定適當的絕緣剝離尺寸。
電纜制造過程中,需要根據需要確定絕緣的適當剝離長度,以防止芯線完全插入電連接器的后蓋中,因為過度剝離距離和缺少的芯線損壞。糟糕了。(3)電纜標記后,必須以插入外層上的透明熱收縮性保護膜,從而保持標志,并防止標簽衰減或消失用于在經過了某種原因長期使用。

利于后續工作。接多芯電纜一旦生產過程完成,就可以開始焊接工作了。接是電纜生產中最重要的一步。接前,請仔細檢查電纜標識和附件,如比后保護罩。了仔細檢查徽標,后蓋和附件的方向外,還要將所有部件都放在電纜上,并檢查電纜型號是否符合圖紙要求。過驗證,可以進行焊接。先清潔電連接器。去除上面的碎屑,然后鍍錫焊接杯,但在操作過程中,以確保適當的錫量,焊接時,確保電線平放在焊接杯中,嚴格按照焊接點在命令下,焊接時間一般控制在3到5秒之間。接后,如果焊接質量不正確,則在焊杯冷卻后進行第二次焊接,然后用無水乙醇清洗并自然干燥。過測試后,用一把鑷子將套管推入焊接杯中,然后將其標記起來以備日后使用。看。芯電纜的安裝和檢查焊接完成后,所有電線都用熱縮管包裹。后擰緊電氣連接器的后蓋并安裝螺釘的頂端,同時用絕緣膠帶將壓縮環包裹在電纜表面上。動電纜后,從芯線上取下屏蔽層,從壓縮環上取下一個螺釘。旦建立連接,壓緊環兩端的螺釘就會被擰緊并固定。
裝電氣連接器連接器蓋后,將其連接并用電纜固定,以保持穩定。果在安裝過程中電纜的外徑通過。連接器的后蓋是小而寬,后蓋不能修復電纜孔,并選擇合適的熱縮性套管,并將其放置在繞組arrière.Après緩存的尾部,所述電纜標識減少到電連接器的尾部,并在此過程中,注意電纜識別和電連接器的位置。
成多芯電纜的安裝后,必須檢查電纜,電纜必須嚴格遵守先前設計的圖紙和技術要求。測試期間,主要檢查電纜的類型和長度。緣和性能。考文獻[1]李小林,方法和焊接技術多芯電纜[M],電子工業出版社,2012。2]夏新民 - 生產和檢測電纜故障[M],化學工業出版社,2013 [ 3]專業技能鑒定手冊,無線電工作者,中國,中國工作出版社,2012。者貴州單位科學與航天技術有限公司,貴州省貴陽市550009"
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