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高純度銅
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完全可伸縮的電纜附件具有良好的電氣和機械性能,易于使用,安全可靠,節能環保。們廣泛應用于國民經濟的各個領域,如電力,國防,航空和工礦企業。而,由于許多原因,例如缺乏設備,技術,資金和專業人才,該產品的質量及其使用技術仍然存在許多問題。文結合實際應用,以1kV總拔出終端電纜四指套產品的討論,研究和開發為例,闡明了改進產品結構的缺陷和措施。撤離電纜終端。鍵詞:配件熱縮電纜完整的冷措施,以改善結構缺陷1kV的四根手指中圖分類號:TM7文獻標識碼:A文章編號:1672-3791(2015)03(一)-0131-02配件熱縮電纜冷他有良好的電氣性能和機械性能,可用于在各種環境條件下difficiles.Il很長一段時間沒有明火的優勢,易用性,安全性和工程安裝過程中的可靠性。此廣泛應用于電力,國防,航空和工礦企業等國民經濟部門和市場空間不斷增加。強調了可伸縮電纜型電纜配件行業的投資機會。

前,中國已將冷縮電纜配件項目列為國家戰略規劃:可伸縮國產電纜配件的開發,生產和使用已達到一定水平,由于缺乏設備,技術,資金和專業人員。
是因為這類產品的質量和使用仍然存在很多問題,與國際先進水平仍有很大差距。構缺陷完全可伸縮的電纜附件冷目前,相比于常用的,完全可伸縮的電纜附件市場熱收縮電纜附件具有在產品結構的某些缺陷,主要是由于厚度步驟中產品的墻壁。于突然變化,剪切力很容易撕裂或損壞產品。品內表面在膨脹過程中容易劃傷。

卻伸縮式電纜扎帶的管和套管的制造,當用金屬膨脹錐擴大時,在金屬膨脹桿的表面上產生細銹,容易刮擦表面產品的內部。品的末端容易破裂。注塑最終產品的上部端口之后,在膨脹過程和安裝過程中經常存在尖端開裂的問題。全可伸縮的電纜附件的結構缺陷修復改善了制造過程并消除了生產過程中的缺陷。過對產品結構,材料配方和生產工藝設計的技術研究,消除了生產過程中的缺陷,產品性能指標符合設計要求,符合GB /標準。
11017-2002和Q / ZL177-2003。其他產品標準。如,考慮1 kV全收縮電纜端接四指套產品。
體措施如下。進的電纜附件基材(硅橡膠):硫化劑SC-8 = 10kg:19g:250g;硫化劑bis-four-four = 10 kg:40g:100g;膠帶,生膠:PT塑料顏色:雙二四硫化劑= 10千克:10克:100克。

化產品結構設計,改進技術路徑,編制“安裝過程”,“產品一致性表”,產品說明書等技術資料,并進行功能測試安裝。
善生產過程;改善安裝過程,避免安裝過程中出現某些結構缺陷。縮電纜附件存在結構缺陷,例如內表面容易劃傷,產品尖端容易出現裂縫。恰當的處理方法有時會導致一些缺陷。
此,在機械性能,電性能和產品性能測試的基礎上,嚴格的視覺控制(無裂縫,不變形),產品安裝過程可以改善和缺陷可以有效避免產品結構。如,考慮安裝4 kV四指電纜套管。
體描述如下:然后包裹一層PVC膠帶。裝冷手指床。芯線與電纜分離后,將其插入套管并將其推到電線的根部。取下指尖支撐桿之前,縮小手指的末端,然后拉動后端支撐桿使后端變窄;注意準備工作:對于實際安裝,熱套管在進入電纜之前,用指尖輕輕拉動支撐桿,使支撐桿的末端與根部對齊從內到外。縮絕緣管。伸縮直管分別插入指尖根部,拉出支撐桿,手指末端根部開始變窄固定;終端是卷曲的。入金屬端子,擰緊并固定,使用鏝刀拋光金屬端子以消除尖角和毛刺,
礦用電纜并使用清潔紙去除金屬碎屑。裝防水相帶。每相導體線上的金屬端子和絕緣管之間,由半接地和彈性纏繞的硅橡膠制成的彈性相帶具有兩層,并且其長度分別距金屬端子約15mm。絕緣管。是安裝的結束。外,應該注意的是,冷熱縮電纜的附件產品在安裝到電纜上之前要經受高壓,因此必須確保產品沒有明顯的永久變形或松弛彈性應力。旦安裝在電纜上,就不能保證彈性壓力足以確保良好的界面特性。過對1kV全收縮電纜終端四指套產品的討論,研發,產品結構,生產工藝和安裝工藝的改進,以及性能電纜終端產品完全可伸縮冷。了提高產品質量,降低制造成本,縮小這些產品與國際同類產品之間的差距,并迅速獲得國際標準,替代進口產品提供了有益的經驗教訓。變中國迫切需要的冷縮電纜系列產品的生產研發和供應模式,滿足需求,在經濟和社會方面極為重要。
些產品在國內市場上的增長。考文獻[1]唐正森,李景祿,李志娟,10 kV電纜施工工藝分析及交叉連接改進措施[J]。

緣材料,2009(2)。[2]張虎,胡景云 - 中國電纜市場分析與產品結構[J]。氣技術,2010(1)。[3]陳玉忠,謝忠禹。縮電力電纜配件的技術與應用[J]。析材料,2004(6)。[4]徐振宇。
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[5]寧福彬。
伸縮電纜附件的安裝程序[J]。

龍江電力,2009(1)。
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