由于絕緣和電纜結構的特殊性，對電纜的安裝，操作和維護有特殊要求。止電纜濕度是他的主要任務之一。纜的濕度或水的滲透導致電纜的絕緣電阻降低，并且絕緣老化是電纜線路操作事故的主要原因之一。文分析了高壓電纜在潮濕環境下的原因，并探討了有效的預防措施。鍵詞：XLPE電纜防潮措施近年來，城市電網改造項目中電纜的使用呈指數增長，特別是交聯聚乙烯絕緣電纜（以下簡稱XLPE電纜）。
　　用。去，油浸紙絕緣電纜通常被稱為油電纜，濕氣直接導致絕緣失效。此，在使用油纜項目時，用戶能夠識別其調試。格遵守技術法規，采取有效措施防止水侵入電纜。而，隨著XLPE電纜的廣泛使用，先前的油和電纜已被XL??PE電纜取代，因為XLPE電纜絕緣是擠壓整體，即使電纜是濕的，只要它是由于水的分流，在電纜端部構造中進行了部分處理和干燥電氣分支的形成需要一些時間并且通常在轉移試驗中成功，這逐漸使得接線水分，但對電力系統的正常運行造成隱患，并縮短電纜的使用壽命。纜是濕的XLPE電纜在安裝，安裝和使用過程中會導致濕氣穿透電纜絕緣層，原因如下。纜被濕氣損壞，電纜的端蓋沒有密封，或者電纜的端蓋在運輸和鋪設電纜時受到外力的損壞。運輸或鋪設電纜期間，電纜護套被外力破壞。纜附件（特別是直埋期間的中間接頭）密封不好。纜完成后，電纜頭不能及時生產，或長時間暴露在空氣中，甚至不能浸入水中。于末端的密封性，水蒸氣滲透;情況下：三相電纜110千伏線路IIIIII降落在同一時間線IIII第一投入服務，兩個月后，當中間密封線II的結構進行，相A的上限切割B和B以確定芯是濕的，阻水帶稍微受潮并且電纜部分濕潤。電纜測試或操作期間，電纜絕緣層的破損將損壞電纜護套。操作過程中，電纜護套會受到外力或白蟻的損壞，從而導致電纜絕緣層絕緣。場會在交聯電纜中產生水分風險。密電纜主絕緣表面上的水是濕的，或者水被外部環境侵入。場的作用產生一系列的物理和化學效應，即微觀水滴的形成和長效電場的應用。復的收縮和變形導致電纜絕緣材料疲勞，使水分滲透絕緣材料，特別是XLPE電纜不是規則的片（如絕緣表面和半導體層接頭等），形成水分支（充滿水的小孤立裂縫）電場的存在導致水分支中形成高電場，導致水分支持續生長并逐漸轉變為電分支（在放電電流的作用下碳化絕緣子），最終形成一個大的電氣分支區域，通過絕緣層隔離XLPE電纜。絨。駕駛員是濕的或水分，當導體表面是濕的，由于高溫操作過程中導體的存在，電纜絕緣還引起電分支的產生與的分支水軸，會加速電纜絕緣老化，縮短其壽命，最終使電纜絕緣。特。已通過適當的測試證明：如果XLPE電纜在濕度超過65％的環境中供電，則可以生長水分支，并且其數量隨著濕度的增加而增加上述過程通常約為2年。期壽命僅占其理論生活的40％左右。于它們的濕度導致的電纜故障觸發引起的電源的維修和可靠性成本的損失是不可估量的。纜具有防潮保護和XLPE電纜防潮。XLPE電纜的主要功能之一是防止濕氣，濕氣和其他有害物質進入絕緣層，以確保絕緣層的性能。導體膨脹水帶，是一種縱向不透水結構，一旦電纜的金屬護套損壞，水分就會進入電纜。

　　時，具有半導體膨脹的膨脹膨脹水帶在吸水后膨脹，防止水分在電纜中縱向擴散。殼安裝在電纜中心接頭中，中間密封件通過AB膠防水。于AB膠和電纜的外護套不能有效地集成，因此在將AB膠倒入殼體后需要密封兩端。格控制電纜接頭制造工藝，結合近年來電纜使用經驗，超過80％的電纜水分滲入接頭處的水分或濕氣。例：110千伏線路未完成銅環與金屬護套之間的鉛封工作，導致密封件滲入水中，可能導致密封失效。發線。XLPE電纜的分離處理措施迄今為止，濕法電纜除濕處理或除濕處理結果的統一評估標準尚無標準操作方法。用氮氣或相對濕度小于50％的干燥空氣干燥絲束作為干燥介質。據現場數據和實際情況，確定水量分布。可能濕切電纜，盡可能降低電纜，使水自然流動。自然失水后，采用真空除濕工藝，即：（1）用一端干燥的干液強行填充導體，并將水分和水分吸收到導體中電纜穿過干燥劑; （2）為了改善流體的流動性，可以在另一端使用抽真空過程（真空度保持在250-300Pa，其持續時間應大于8小時）; （3）顏色去除效果由變色硅膠漂白方法確定，即顏色變化硅氧烷貯存器同時連接。吸，2-4小時后，如果硅膠罐沒有變色，則完成除濕處理。常，當最終真空度達到150Pa或更高時，變色硅膠不易褪色。（4）從濕式電纜中提取的氣體的含水量也可以通過水表進行分析，因為從電纜芯中提取的氣體的含水量等于處理過的芯的含水量，但權威規范尚未找到。
　　了解有關現場處理經驗的更多信息，請在調試前參考SIG：S F6開關中的S6加工經驗，將其作為不帶氟化器的介質。常要求水含量小于250ppm，操作階段的一般要求包括水的體積小于350ppm。與實際操作經驗的組合，其要求條件GIS設備烘干程度應比cable.Après除濕更高，電纜水含量應低于350ppm的正常運行。二種是用與參考標準相同的路徑測試其他相線的微水含量。濕方法受到現場GIS終端，抽吸設備等的限制，工程量重要，現場使用較少。
　　過判斷防水膠帶更換濕部中的電纜。據我們當前的技術強度和現有設備，操作輸入電纜非常困難（例如，使用熱氮氣壓力來干燥）。實際操作中，如果電纜頭在水中，我們通常會看到距離濕電纜前端幾米處。查電纜塊和芯子是否干燥，否則繼續鋸切電纜，最后更換濕部分的電纜。方法使用簡單，在現場使用具有以下缺點：（1）沒有專業設備來檢測電纜濕度。有阻水帶和操作經驗不能客觀地判斷電纜的潮濕情況; （2）更換濕電纜，成本高; （3）只有電纜的小部分被水分處理，使得所有電纜都被淹沒，不能用這種方法處理。論由于電纜絕緣材料的特點和南方的雨濕環境，XLPE電纜在運輸，礦用電纜建設和運營方面是不可避免的，電纜的濕度會影響線路和電纜的操作安全性，電纜在潮濕后會通過。了更換濕部分中的電纜之外，其他方法更難以實施，因此，水滲透和電纜濕度必須主要基于預防。議做好以下工作：做好電纜運輸，施工質量控制，降低潮濕風險，做好運行維護工作。少或避免外力損壞，白蟻和其他護套損壞造成的損壞，避免形成水管的主電纜管道;在最佳成熟條件下引入并使用防水，交聯連接電纜;通過延長電纜的壽命，當電纜潮濕時，電纜水分損壞和其他維修的風險通過介電損耗角正切測試傳遞給電纜制造商。過明顯的增加和其他功能，在線儀器監控系統或電纜水軸快速檢測電纜是否被檢測到潮濕或潮濕，這便于控制電纜的狀況。纜水分隨時間推移參考文獻[1]李宗廷，王培龍，趙光庭，劉金國“電力電纜施工手冊”[M]北京;中國電力出版社，2001。2]石傳清“電力電纜問答安裝與使用”[M]北京;中國電力出版社，2002。3]孫伯濤，郭中田，“防水防潮XLPE電纜”2001。
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